本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种高精度数控车床设备。
背景技术：
国内许多加工设备，由于各种各样的原因，导致加工精度比较差，而购买国外的设备，耗资大，小厂负担不起，还需要另配高级技术工，用工成本太高。
对生产曲轴的行业来说，普通车床改成数控车床加工曲轴，往往是用一把车刀加工好这头，再放到另一台数控车床上加工另一头。国内普通设备本身精度比较差，再加上加工生铁一类的车床，铁屑、粉尘会掉在车床上，时间久了，这种加工方法会导致磨损十分严重，更无法保证精度，费时费力，损耗设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有老设备的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高精度数控车床设备，它弃用原来的大、中、小拖板，通过加装工作台面和滑台，可替代国外先进的设备，甚至加工特殊产品时可超越国外设备，制造成本低，高精度，高效率，降低劳工，还可避免由于多次装夹产品而引起的产品主轴不同心导致产品质量不达标的情况，特别适用于单缸曲轴一类产品的生产。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括水平工作台、单向滑台底座、滚珠丝杠、直线导轨、滑台、刀架、刀片、斜坡工作台、伺服电机；所述水平工作台加装在原先的车床上，水平工作台为50mm左右厚的钢板，水平工作台上加装有斜坡工作台，斜坡工作台装在车床加工中心线的后侧，斜坡工作台上安装有两组高精度、高强度的纵向单向滑台底座和横向单向滑台底座组成的十字滑台，单向滑台底座上设有直线导轨，单向滑台底座的一端均设有单独的伺服电机，纵、横向的单向滑台底座上安装有滑台，滑台与纵、横向的单向滑台底座间通过滚珠丝杠连接，滑台上安装有刀架，刀架侧边设有刀片。
进一步的，所述水平工作台上还可加装单向滑台。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它弃用原来的大、中、小拖板，通过加装工作台面和滑台，可替代国外先进的设备，甚至加工特殊产品时可超越国外设备，制造成本低，高精度，高效率，降低劳工，还可避免由于多次装夹产品而引起的产品主轴不同心导致产品质量不达标的情况，特别适用于单缸曲轴一类产品的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：水平工作台1、单向滑台底座2、滚珠丝杠3、直线导轨4、滑台5、刀架6、刀片7、斜坡工作台8、伺服电机9。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括水平工作台1、单向滑台底座2、滚珠丝杠3、直线导轨4、滑台5、刀架6、刀片7、斜坡工作台8、伺服电机9；所述水平工作台1加装在原先的车床上，水平工作台1为50mm左右厚的钢板，水平工作台1上加装有斜坡工作台8，斜坡工作台8装在车床加工中心线的后侧，斜坡工作台8上安装有两组高精度、高强度的纵向的单向滑台底座2和横向的单向滑台底座2组成的十字滑台，单向滑台底座2上设有直线导轨4，单向滑台底座2的一端均设有单独的伺服电机9，纵、横向的单向滑台底座2上安装有滑台5，滑台5与纵、横向的单向滑台底座2间通过滚珠丝杠3连接，滑台5上安装有刀架6，刀架6侧边设有刀片7。
进一步的，所述水平工作台1上还可加装单向滑台。
单向滑台底座2一端的伺服电机9可以带动滑台5在纵向的单向滑台底座2上自由移动，纵向的单向滑台底座2的左右移动通过滚珠丝杠3传动，纵向的单向滑台底座2在与之相对应的横向的单向滑台底座2上滑动，根据需要移动到相应位置，保证刀片7切削的精度，精度可达到1丝以内，针对于单缸曲轴来说，水平工作台1上加装的两组能自由移动的十字滑台，再分别配上各自的数控系统，就能够利用两把刀片7，分别从两头进行切削加工，这样既提高生产速度，又降低劳工，还可避免由于多次装夹产品而引起的产品主轴不同心导致产品质量不达标的情况。
本具体实施方式可替代国外先进的设备，甚至加工特殊产品时可超越国外设备，制造成本低，高精度，高效率，降低劳工。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。