回流焊的冷却控制装置的制作方法

本实用新型涉及回流焊技术领域，特别涉及一种回流焊的冷却控制装置。

背景技术：

在表面封贴行业，同一条生产线上经常变更产品种类。由于不同产品的工艺参数不同，造成产品变更时设备的许多设置都需要随之更改。对于回流焊炉来说，由于炉内的结构有着严格的密封和隔热设计，当炉温需要从高温降到低温时，往往需要很长时间才能达到设定的较低温度，这种缓慢的炉温变化速度难以适应现代工业生产要求的高速和高效模式。本实用新型因此而来。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型目的是提供一种回流焊的冷却控制装置，能够使回流焊炉膛在短时间内降低到设定温度。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

回流焊的冷却控制装置，包括具有容纳空间的外壳，所述外壳上设有若干个用于通入冷却空气的进气口、用于连通至回流焊炉膛的出气口、及与所述出气口相对设置并控制所述出气口通断的阀门装置，所述阀门装置包括穿设在所述外壳上的气缸、气缸推杆和设置在所述气缸推杆端部的密封组件，所述密封组件与所述出气口的尺寸相匹配，所述气缸推杆伸缩设置在所述外壳内以带动所述密封组件关闭或打开所述出气口。

在其中的一个实施例中，所述出气口设有伸入回流焊炉膛的第一连接管，所述第一连接管的外壁与所述外壳密封连接。

在其中的一个实施例中，所述第一连接管位于回流焊炉膛的一端设有缓冲板，所述缓冲板与所述第一连接管的轴线方向呈相交设置。

在其中的一个实施例中，所述缓冲板的上端通过连接板固定在所述第一连接管上。

在其中的一个实施例中，所述缓冲板呈方形。

在其中的一个实施例中，所述进气口设有第二连接管，所述第二连接管的外壁与所述外壳密封连接。

在其中的一个实施例中，所述外壳上设有通孔，所述外壳的外壁上设有覆盖所述通孔的安装板，所述气缸穿设在所述安装板上且其长度方向与所述安装板相互垂直。

在其中的一个实施例中，所述安装板与所述外壳之间设有第一密封圈。

在其中的一个实施例中，所述密封组件包括依次设置的支撑板、第二密封圈和压片，所述支撑板固定在所述气缸推杆的端部，所述支撑板、第二密封圈的尺寸与所述出气口相匹配。

在其中的一个实施例中，所述外壳为六面体，所述出气口、阀门装置分别设置在其中两个相对的面上，所述外壳另外两个相对的面上的分别设有所述进气口。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型的技术方案，将第一连接管安装在回流焊炉膛壁上，需要降低温度时，可选择性将进气口连接至冷风供应装置，通过气缸打开第一连接管上的阀门装置，即可往回流焊炉膛内充入冷却空气，快速对炉膛进行冷却，炉膛达到一定温度后通过气缸将阀门装置推回到第一连接管处，即可中断对炉膛的冷却，使回流焊炉膛在短时间内降低到设定温度，提高生产效率；

2、采用本实用新型进一步的技术方案，第一连接管远离所述外壳的一端即位于炉膛的一端设有缓冲板，可以改变气流方向，加快对炉膛的降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型回流焊的冷却控制装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外壳的结构示意图；

其中：

1、外壳；1-1、出气口；1-2、进气口；1-3、通孔；

2、第一连接管；

3、第二连接管；

4、气缸；

5、气缸推杆；

6、安装板；

7、第一密封圈；

8、支撑板；

9、第二密封圈；

10、压片；

11、缓冲板；

12、连接板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种回流焊的冷却控制装置，包括具有容纳空间的外壳1，外壳1上设有若干个用于通入冷却空气的进气口1-2、用于连通至回流焊炉膛的出气口1-1、及与出气口1-1相对设置并控制出气口1-1通断的阀门装置，本例中，外壳1设为六面体，出气口1-1、阀门装置分别设置在其中两个相对的面上，外壳1另外两个相对的面上的分别设有进气口1-2，即总共设有两个进气口1-2，应该理解，根据需要可将外壳1设置为其它形状，也选择设置更多个进气口1-2。

阀门装置包括穿设在外壳1上的气缸4、气缸推杆5和设置在气缸推杆5端部的密封组件，密封组件的尺寸与出气口1-2相匹配，气缸推杆5伸缩设置在外壳1内以带动密封组件关闭或打开出气口1-1。

为了方便本实用新型的冷却控制装置与回流焊炉膛的连接安装，在出气口1-1设有伸入回流焊炉膛的第一连接管2，第一连接管2的外壁与外壳1密封连接。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在第一连接管2位于回流焊炉膛的一端设有缓冲板11，该缓冲板11与第一连接管2轴线方向呈相交设置，以用于改变进入炉膛的冷却气体的方向，从而起到加快冷却的作用。

本例中，缓冲板11呈方形，其上端通过连接板12固定在第一连接管2上。

为了方便连接冷却空气装置，在进气口1-2设有第二连接管3，第二连接管3的外壁与外壳1密封连接。

为了实现气缸4的安装，在外壳1上设有通孔1-3，在外壳1的外壁上设有覆盖通孔1-3的安装板6，气缸4穿设在安装板6上且其长度方向与安装板6相互垂直。

为了提高安装板6与外壳1之间的密封性，在安装板6与外壳1之间设有第一密封圈7。

本例中，密封组件包括依次设置的支撑板8、第二密封圈9和压片10，支撑板8固定在气缸推杆5的端部，支撑板8、第二密封圈9的尺寸与出气口1-1相匹配。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。