本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及新型节能高分子扩散焊机。
背景技术：
高分子扩散焊机是工件夹在石墨模具之间，在一定的压力和温度之下，经过一定时间的持续而实现工件受压部分的分子通过表面相互扩散渗透而达到焊接的目的。目前，市场上的高分子扩散焊机，功能单一，焊接铜箔的焊机不能焊接铝箔，或焊接铝箔的焊机不能焊接铜箔，因为铜箔和铝箔焊接时的压力不一样，另外焊机功率小，这样不能完全满足客户的对焊机的多种用途要求，并且现有的高分子焊机在焊接过程中飞溅较多，溶核成形不好，浪费更多电能，对电网的污染也较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供了一种结构简单、设计合理、节能环保、焊接时灰溅少、溶核成形好、对电网污染小和可以同时焊接铜箔和铝箔的新型节能高分子扩散焊机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型节能高分子扩散焊机，包括有控制箱以及与所述控制箱连接的操作屏，所述控制箱顶部的左右两侧分别设置有下电极和变压器，所述下电极的顶部设置有气缸，所述气缸上连接有增压缸，所述气缸的输出轴上连接有上电极，所述下电极、上电极通过接线片分别与所述变压器的两极电性连接，所述控制箱内部分别设置有控制器、变频器、冷却系统和液压系统，所述控制器与所述变频器电性连接。
优选地，上述的新型节能高分子扩散焊机，其中所述下电极、上电极均由石墨块制成。
优选地，上述的新型节能高分子扩散焊机，其中所述下电极和所述上电极位于同一条竖直线上。
优选地，上述的新型节能高分子扩散焊机，其中所述气缸通过气缸固定座安装在控制箱的顶部。
优选地，上述的新型节能高分子扩散焊机，其中所述操作屏通过支架与所述控制箱连接。
优选地，上述的新型节能高分子扩散焊机，其中所述操作屏与所述控制器通过RS232串行通信方式连接。
优选地，上述的新型节能高分子扩散焊机，其中所述液压系统包括有液压泵以及与所述液压泵连接的油管，所述液压泵由所述控制器或所述操作屏控制。
本实用新型具有的优点和有益效果是：控制箱顶部的左右两侧分别设置有下电极和变压器，下电极的顶部设置有气缸，气缸上连接有增压缸，气缸的输出轴上连接有上电极，下电极和上电极通过接线片分别与变压器的两极电性连接，控制箱内部分别设置有控制器、变频器、冷却系统和液压系统，控制器与变频器电性连接，整体结构简单，设计合理，功能齐全，可一机多用，使用时可以根据不同的产品调整增压缸的压力，既能焊接多片铜箔，又能焊接多片铝箔，投资成本更低；可以根据不同产品的要求设置不同的焊接电压，高效节能，焊接过程飞溅较少，熔核成形好，工件性能佳；用电均衡，对电网污染更小。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、气缸 2、气缸固定座 3、操作屏
4、上电极 5、下电极 6、控制箱
7、变频器 8、冷却系统 9、液压系统
10、变压器 11、接线片 12、支架
13、增压缸 14、控制器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，新型节能高分子扩散焊机，包括有控制箱6以及与控制箱6连接的操作屏3，操作屏3通过支架12与控制箱6连接，控制箱6顶部的左右两侧分别设置有下电极5和变压器10，下电极5的顶部设置有气缸1，气缸1通过气缸固定座2安装在控制箱6的顶部，气缸上1连接有增压缸13，气缸1的输出轴上连接有上电极4，下电极5和上电极4均由石墨块制成，下电极5和上电极4位于同一条竖直线上，下电极5和上电极4通过接线片11分别与变压器10的两极电性连接，控制箱10内部分别设置有控制器14、变频器7、冷却系统8和液压系统9，操作屏3与控制器14通过RS232串行通信方式连接，控制器14与变频器7电性连接，液压系统9包括有液压泵以及与液压泵连接的油管，控制器14或操作屏3控制变频器7的工作情况，液压泵由变频器7控制，液压泵的出油管与增压缸13连接，冷却系统8包括有水箱以及与水箱连接的水管，水管分别与变压器10、下电极5和上电极4连接，水管中通入冷水带走变压器10、下电极5和上电极4内产生的热量，防止温度过高。
整体结构简单，设计合理，功能齐全，可一机多用，使用时可以根据不同的产品调整增压缸13的压力，既能焊接多片铜箔，又能焊接多片铝箔，投资成本更低；可以根据不同产品的要求设置不同的焊接电压，高效节能，焊接过程飞溅较少，熔核成形好，工件性能佳；用电均衡，对电网污染更小。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。