一种管接头成型装置的制作方法

本实用新型涉及接头制造领域，尤其涉及一种管接头成型装置。

背景技术：

精密的管接头目前大部份采用水胀工艺，成型精度高，成型的范围较广，接头的强度也较强，但是目前成型的精度往往都是靠模具及设备的精度来保证，而在实际生产中，实际成型的精度远远低于设备及模具的制造精度，两者间的配合往往是引起产品精度高低的主要因素，并且配合精度不高，会导致设备及模具磨损加大，设备维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种管接头成型装置，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种管接头成型装置，包括位于下部的底板、位于上部的上托板、位于左右两侧的滑芯固定板、上模仁和下模仁，底板上安装有下模板，上托板下部安装有上垫脚，上垫脚下安装有上模板，上模仁安装在上模板下部，下模仁安装在下模板上，上模仁和下模仁合模后，左右两侧均形成有滑芯孔，滑芯固定板上安装有滑芯，滑芯的端部安装在滑芯孔内，滑芯为一根阶梯轴，滑芯的阶梯轴上设置有滑芯压板，滑芯压板的长度大于滑芯长度的五分之一，其中一根滑芯轴芯设置有通水孔，滑芯端部为倒圆结构。

本实用新型的有益效果是：提高了管接头成型进设备与模具之间配合精度，提高了产品的成型精度，减轻了设备模具之间的磨损，降低了设备及模具的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-上托板，2－上垫脚，3－上模板，4－上模仁，5－下模仁，6－下模板，7－底板，8－滑芯，9－滑芯固定板，10－滑芯压板，11-通水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1，本实用新型包括位于下部的底板7、位于上部的上托板1、位于左右两侧的滑芯固定板9、上模仁4和下模仁5，底板7上安装有下模板6，上托板1下部安装有上垫脚2，上垫脚2下安装有上模板3，上模仁4安装在上模板3下部，下模仁5安装在下模板6上，上模仁4和下模仁5合模后，左右两侧均形成有滑芯孔，滑芯固定板9上安装有滑芯8，滑芯8的端部安装在滑芯孔内，滑芯8为一根阶梯轴，滑芯8的阶梯轴上设置有滑芯压板10，滑芯压板10的长度大于滑芯8长度的五分之一，其中一根滑芯8轴芯设置有通水孔11，滑芯8端部为倒圆结构。

在实际应用中，底板7通常是固定不动的，安装在设备的安装平台上面，上托板1安装有设备的上部油缸上，上托板1、上垫脚2、上模板3和上模仁4一起随着油缸上下运动，使上模仁4和下模仁5进行合模，上垫脚2和下模板6可以根据模具及产品的大小来设置其不同的长度，以使其它部件实现标准化加工，以适用于不同的加工场合，滑芯固定板9安装在左右两侧的油缸上，可随油缸左右移动，滑芯固定板9、滑芯压板10和滑芯8一起运动，滑芯压板10的长度大于滑芯8长度的五分之一，滑芯8一般都是通过T型槽与滑芯固定板9进行连接，并且螺栓进行固定的，其固定精度较低，无法保证滑芯8的运动精度，滑芯压板10主要为滑芯8提供支撑及限位作用，使滑芯8的轴芯与滑芯孔同心，使其在运动过程中及长期使用时，不会出现偏心的现象，右侧的滑芯8的轴芯设置有通水孔11，通过往模具中进行通水，使管接头成型。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。