本实用新型涉及一种立式金属旋压机。
背景技术：
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。
旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向，普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异，均为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。
目前现有的旋压机使用安全性不高，运行噪音大，操控精准度不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用安全性高，运行噪音小，操控精准度高的立式金属旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种立式金属旋压机，包括机箱、工作台、机架和液压缸，所述工作台安装在机架上，所述工作台呈凹形设置，所述机架安装在工作台中部，所述液压缸安装在机架顶端，所述机架前端安装有钢丝网，所述钢丝网两端设置有滑板，所述钢丝网通过滑板与机架活动连接，所述液压缸下方安装有液压杆，所述液压杆中部安装有位移传感器，所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构与液压杆连接，所述工作台内侧安装有旋轮。
作为优选，所述液压缸与机架固定连接，保持液压缸安装牢固。
作为优选，所述工作台与机箱固定连接，保持工作台稳定性高。
作为优选，所述旋轮设有两个，保持旋压过程稳定可靠。
作为优选，所述旋轮呈对称设置。
作为优选，所述机架一侧安装有电控箱，保持操控方便。
本实用新型的有益效果为：设置的钢丝网通过滑板与机架活动连接，能够在运行时通过钢丝网保持使用安全性高；设置的液压缸和液压杆保持运行时噪音小；设置的位移传感器保持操控精度高；设置的工作台呈凹形设置保持结构紧凑，占用空间小。
附图说明
图1为本实用新型一种立式金属旋压机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种立式金属旋压机，包括机箱1、工作台2、机架3和液压缸4，所述工作台2安装在机架3上，所述工作台2呈凹形设置，所述机架3安装在工作台2中部，所述液压缸4安装在机架3顶端，所述机架3前端安装有钢丝网5，所述钢丝网5两端设置有滑板6，所述钢丝网5通过滑板6与机架3活动连接，所述液压缸4下方安装有液压杆7，所述液压杆7中部安装有位移传感器8，所述工作台2上设置有夹持机构9，所述夹持机构9与液压杆7连接，所述工作台2内侧安装有旋轮10。
所述液压缸4与机架3固定连接，保持液压缸4安装牢固。
所述工作台2与机箱1固定连接，保持工作台2稳定性高。
所述旋10设有两个，保持旋压过程稳定可靠。
所述旋轮10呈对称设置。
所述机架3一侧安装有电控箱11，保持操控方便。
本实用新型的有益效果为：设置的钢丝网通过滑板与机架活动连接，能够在运行时通过钢丝网保持使用安全性高；设置的液压缸和液压杆保持运行时噪音小；设置的位移传感器保持操控精度高；设置的工作台呈凹形设置保持结构紧凑，占用空间小。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。