本实用新型属于金属切削生产技术设备领域，具体涉及一种法兰孔反面铸造毛坯垫片专用锪平工具。
背景技术：
法兰连接中，法兰孔反面锪平的作用是为了保证螺栓连接表面的平整度。现有技术中，一般是采用钻床完成，在加工前，先将阀门的阀体采用特定的压紧工装压紧固定，使待加工的法兰面向上，然后将刀杆穿过法兰孔再装夹刀片进行加工。采用此种加工方法主要存在以下问题：
1. 每加工一个工件都需要繁琐的装夹固定工件的过程，生产效率低，工作量大。对于大口径的阀门法兰有时需要两人合作完成，一人放刀片，另外一个人操作控制钻床进给进行加工，这样的两人协作操作也存在很大的安全隐患；
2. 锪平后法兰孔处的厚度尺寸不好控制，因为阀体的总长尺寸公差很大，这将使锪平加工时，装夹测量基准与定位基准不重合，每个阀门锪平后法兰孔厚度尺寸都要通过测量后，再在钻床刻字盘上定刻度进行切屑加工，使加工工序很繁琐；
3. 对钻床的精度有很大的伤害，因为钻床钻工件是一种往下的轴向力，刀杆的锥柄外莫氏与钻床主轴内莫氏是精密结合的靠锥柄舌尾传送扭矩力。而用钻床对法兰背面进行锪平加工时，刀杆的外莫氏不能完全和主轴内莫氏完全结合，他们之间有间隙，传送扭矩力靠的是舌尾和销轴。所以长期的用钻床鍃平法兰背面，对钻床的精度与使用寿命有很大的影响，对主轴的冲击很大，主轴轴承也需经常更换。
同时，高压电器用铝合金壳体形状变化多端，铸造毛坯都有拔模斜度，因为装配的要求，壳体上会有很多需要钻孔的法兰面，法兰反面孔边要求垫片处平整，部分法兰反面机床刀具无法进行加工平整，因此如何对法兰孔反面的锪平加工成了急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种结构简单，使用方便，设计合理的法兰孔反面铸造毛坯垫片专用锪平工具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种法兰孔反面铸造毛坯垫片专用锪平工具，其创新点在于：包括可调速电钻和锪平装置，所述锪平装置可拆卸的连接在可调速电钻的前端部，所述锪平装置包括直柄型刀杆和高速钢刀片，所述直柄型刀杆的一端设置有加工台阶，所述直柄型刀杆的另一端设置有长方形孔，所述高速钢刀片通过长方形孔与直柄型刀杆进行固定连接，所述高速钢刀片的结构为“L”型结构。
进一步的，所述长方形孔贯穿直柄型刀杆，所述直柄型刀杆的结构为圆柱体。
进一步的，所述高速钢片刀的底端部为一长方体结构，所述高速钢片刀底端部的长方形大小与长方形孔的大小相一致。
进一步的，所述直柄型刀杆直径与垫片外直径相一致，所述直柄型刀杆的长度为98-102mm。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过采用“L”型结构的高速钢刀片，配合使用长柄型刀杆，使用时高速转动，并且向后拉动，能够有效、快速的锪出一个平面，加工出来的平面较为均匀，能够达到法兰反面装配垫片的平整度要求，有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示为本实用新型的结构示意图，一种法兰孔反面铸造毛坯垫片专用锪平工具，包括可调速电钻5和锪平装置，锪平装置可拆卸的连接在可调速电钻5的前端部，锪平装置包括直柄型刀杆1和高速钢刀片4，直柄型刀杆1的一端设置有加工台阶2，直柄型刀杆1的另一端设置有长方形孔3，高速钢刀片4通过长方形孔3与直柄型刀杆1进行固定连接，高速钢刀片4的结构为“L”型结构。
长方形孔3贯穿直柄型刀杆1，直柄型刀杆1的结构为圆柱体；直柄型刀杆1直径与垫片外直径相一致，直柄型刀杆1的长度为98-102mm。
高速钢片刀4的底端部为一长方体结构，高速钢片刀4底端部的长方形大小与长方形孔3的大小相一致。
本实用新型通过采用“L”型结构的高速钢刀片4，配合使用长柄型刀杆1，使用时高速转动，并且向后拉动，能够有效、快速的锪出一个平面，加工出来的平面较为均匀，能够达到法兰反面装配垫片的平整度要求，有效提高了生产效率。
工作原理：使用时，将直柄型刀杆1的加工台阶2装夹在可调速电钻5夹头上，高压电器互感器壳体法兰面加工钻孔后，将直柄刀杆1插入法兰孔内，再将高速钢刀片4放入直柄型刀杆1上的长方形孔3内，使高速钢刀片4的刃口紧贴在法兰反面，开动可调速电钻5低速度转动并向后拉动就能锪出一个平面，用于装配垫片的平整度，加工出来的平面比较均匀，可以很稳定快速的达到法兰反面装配垫片的平整度要求，提高生产效率。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。