双盘摩擦压力机的制作方法

本实用新型涉及一种金属锻压设备，更具体地说，它涉及一种双盘摩擦压力机。

背景技术：

双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。

该机器包括滑块、以及与工作台，滑块上设置有用于锻压金属件的上模，工作台上设置有下模，在锻压金属锻件时，在上模与下模上涂有润滑油，然后放入加热过的待加工金属锻件，这时，滑块向下运动锻压金属，锻压完毕之后滑块向上运动，取出加工好的金属锻件，之后放入待加工的金属锻件，进行下一次锻压，如此往复。

每锻压一次就要涂抹一次润滑油，对上模与下模进行降温，当锻压金属锻件时，由于瞬间压力非常大，同时锻件具有较高温度，所以使得上模与下模，具有较高的温度，涂抹润滑油降温效果不明显，而且由于较热的金属锻件位于下模上，所以下模温度更高，模具温度高时锻压容易变形，长期以往使得下模本身发生形变，造成产品具有尺寸以及位置误差，严重影响锻件质量，锻压效果差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻压效果好，模具不易变形的双盘摩擦压力机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双盘摩擦压力机，包括双盘摩擦压力机本体，所述双盘压力机本体包括机架，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨中设置有滑块，所述滑块上设置有上模，所述滑块正下方设置有工作台垫板，所述工作台垫板上设置有下模，所述工作台垫板上设置有油槽，所述下模设置在所述油槽中，所述油槽底部设置有油泵，所述油泵连接有用于给上模喷油的雾化喷油嘴。

将下模设置在油槽中，在油槽中装有润滑油，由于下模浸入润滑有中，当下模温度上升时，会将大量的热量传递到润滑油上，散热快，下模温度低，进而不会在加工中发生变形，同时，通过油泵抽取润滑油，将润滑油雾化后喷射到上模上，对上模进行降温，由于温度高的锻件位于下模上，所以上模温度相对下模较低，只需通过雾化的润滑油就可降温，避免因模具温度太高时发生形变，而且在对上模喷射雾化后的润滑油时，这些润滑油在重力的作用下会有一部分落到下模上，达到润滑模具的目的，避免锻件沾到上模与下模上。

优选的，所述油槽中设置有固定部，所述下模通过螺栓固定在固定部上。

对于不同的锻件需要不同的模具，因此，模具需要可拆卸固定，在油槽中设置固定部可以快速方便的固定下模，避免锻压时下模松动等情况出现，同时也可以方便拆卸下模，只需拆下固定下模的螺栓即可拆卸。

优选的，所述油槽底部设置有泄油阀。

当更换下模时，需要将油槽中的润滑油抽离，避免润滑油妨碍工人操作，通过设置泄油阀，可以方便的抽离润滑油，抽离润滑油时只需打开泄油阀，润滑油将会通过卸油管道抽离，在卸油管道另一端放置收油瓶，就可将油槽中的润滑油转移到收油瓶中，当更换好下模后将收油瓶中的润滑油倒入油槽中即可，操作方便简单。

优选的，所述油泵入口处设置有滤布，所述滤布通过铁丝缠绕包裹在油泵入口处。

工作过程中难免会有杂质进入油槽中，如不进行过滤就直接通过雾化喷油嘴中，会造成喷油嘴堵塞，影响润滑与降温效果，通过在油泵进口包有滤布可以过滤掉杂质，通过铁丝将滤布包裹在油泵进口，拆卸方便，同时铁丝固定牢固、方便。

优选的，所述下模至少浸入润滑油1/3。

由于下模有较高的温度，将模具浸入润滑油中，可以起到降温作用，同时，为了到达理想的降温效果，需要将下模浸入一定的深度，当下模浸入润滑油中超过1/3时，降温又快又好，防止下模温度太高时发生形变。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过将下模设置在油槽中，通过润滑油对下模降温，同时油槽连接有雾化喷油嘴，可对上模喷油降温，使得模具不会变形，使得产品质量好，锻压效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构图；

图2是本实用新型实施例拆除下模后的结构图；

图3是本实用新型实施例的下模结构图；

图4是本实用新型实施例油泵的结构图。

附图标记：1、机架，2、滑轨，3、滑块，4、上模，5、工作台垫板，6、下模，7、油槽，8、油泵，9、雾化喷油嘴，10、泄油阀，11、固定部，12、凹槽，13、滤布。

具体实施方式

参照附图对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，一种双盘摩擦压力机，包括双盘摩擦压力机本体，所述双盘压力机本体包括机架1，所述机架1上设置有滑轨2，所述滑轨2中设置有滑块3，所述滑块3上设置有上模4，所述滑块3正下方设置有工作台垫板5，所述工作台垫板5上设置有下模6，所述工作台垫板5上设置有油槽7，所述下模6设置在所述油槽7中，将下模6设置在油槽7中，在油槽7中装有润滑油，由于下模6浸入润滑有中，当下模6温度上升时，会将大量的热量传递到润滑油上，散热快，下模6温度低，进而不会在加工中发生变形，所述油槽7底部设置有油泵8，所述油泵8连接有雾化喷油嘴9，所述雾化喷油嘴9倾斜设置，同时，通过油泵8抽取润滑油，将润滑油雾化后喷射到上模4上，对上模4进行降温，由于温度高的锻件位于下模6上，所以上模4温度相对下模6较低，所以只需通过雾化的润滑油就可降温，避免因模具温度太高时发生形变，且所述雾化喷油嘴9的喷油口对准上模4，而且在对上模4喷射雾化后的润滑油时，这些润滑油在重力的作用下会有一部分落到下模6上，达到润滑模具的目的，避免锻件沾到上模4与下模6上，同时油槽7中的润滑油具有缓冲作用，当锻压金属锻件时，可以减小噪音。

如图2、3所示，所述油槽7中设置有固定部11，所述下模6通过螺栓固定在固定部11上，对于不同的锻件需要不同的模具，因此，模具需要可拆卸固定，在油槽7中设置固定部11可以快速方便的固定下模6，避免锻压时下模6松动等情况出现，同时也可以方便拆卸下模6，只需拆下固定下模6的螺栓即可拆卸，固定部11为一个凸起，相应的下模6上为与凸起配合的凹槽12，将凸起置于凹槽12中后，再用螺栓将下模6固定。

所述油槽7底部设置有泄油阀10，所述泄油阀10连接有泄油管道，当更换下模6时，需要将油槽7中的润滑油抽离，避免润滑油妨碍工人操作，通过设置泄油阀10，可以方便的抽离润滑油，抽离润滑油时只需打开泄油阀10，润滑油将会通过卸油管道抽离，在卸油管道另一端放置收油瓶，就可将油槽7中的润滑油转移到收油瓶中，当更换好下模6后将收油瓶中的润滑油倒入油槽7中即可，操作方便简单。

如图4所示，所述油泵8入口处设置有滤布13，所述滤布13通过铁丝缠绕包裹在油泵8入口处，工作过程中难免会有杂质进入油槽7中，如不进行过滤就直接通过雾化喷油嘴9中，会造成喷油嘴堵塞，影响润滑与降温效果，通过在油泵8进口包有滤布13可以过滤掉杂质，通过铁丝将滤布13包裹在油泵8进口，拆卸方便，同时铁丝固定牢固、方便，滤布13为市面常见的编制布，可以多层折叠使用。

所述下模6至少浸入润滑油1/3，由于下模6具有较高的温度，将模具浸入润滑油中，可以起到降温作用，同时，为了到达理想的降温效果，需要将下模6浸入一定的深度，当下模6浸入润滑油中超过1/3时，降温又快又好，防止下模6温度太高时发生形变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。