一种钢丝叼钳的制作方法

本实用新型涉及PC钢丝生产设备技术领域，特别是涉及一种钢丝叼钳。

背景技术：

在PC钢丝的生产过程中，拉丝穿丝时用叼钳钳牙夹住钢丝头，叼钳挂钩挂在圈筒上，利用圈筒拉力将钢丝从拉丝模强行拉出，因此叼钳质量好坏直接影响拉丝穿丝的生产效率，要求叼钳质量稳定。

现有技术中，钳牙齿镶进钢丝表面，通过导轨斜面作用钢丝越往外拉，牙齿镶进越深，钳牙背面须紧靠在导轨斜面上。如导轨面磨损，钳牙背面悬空，钳牙极易崩裂，叼钳损耗提高，造成成本较高。因此设计一种结构简单，便于维护的钢丝叼钳，提高钳牙、叼钳头使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢丝叼钳，解决了现有技术中，钳牙极易崩裂，叼钳损耗提高，造成成本较高的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种钢丝叼钳，用于带动PC钢丝进入收线框，所述钢丝叼钳包括钳身、叼钳头和设置有钳牙齿的钳牙，所述叼钳头通过叼钳头连接板与所述钳身连接，所述叼钳头由上面板、下面板、左面板和右面板组成，所述上面板和所述下面板均设置有导轨斜面，所述钳牙通过导向结构与所述左面板和所述右面板可滑动的连接，所述导向结构使得所述钳牙背面紧靠所述导轨斜面移动。

优选的，所述导向结构由导向槽、销轴和连接件构成，所述导向槽设置在所述左面板和所述右面板上，所述销轴设置在所述钳牙一端，所述连接件穿过所述导向槽与所述销轴连接。

优选的，所述连接件为螺丝，所述螺丝的两端分别位于所述导向槽的两侧。

优选的，所述左面板的内表面和所述右面板的内表面分别设置有两条键槽，所述上面板的两个侧面和所述下面板的两个侧面分别设置有一条与所述 键槽相匹配的键。

所述叼钳头由上面板、下面板、左面板和右面板焊接成一个整体。

本实用新型实施例与现有技术相比较，叼钳头采用四块面板组成，钳牙通过导向结构背面紧靠导轨斜面移动，解决了现有技术中，如导轨面磨损，钳牙背面悬空，钳牙极易崩裂，叼钳损耗提高，造成成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的钢丝叼钳的俯视结构图。

图2为本实用新型实施例所提供的图1的A-A示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的图1的B-B示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种钢丝叼钳，用于带动PC钢丝进入收线框，钢丝叼钳包括钳身、叼钳头2和设置有钳牙齿31的钳牙3，叼钳头2通过叼钳头连接板与钳身连接，叼钳头2由上面板21、下面板22、左面板23和右面板24组成，上面板21和下面板22均设置有导轨斜面204，钳牙3通过导向结构25与左面板23和右面板24可滑动的连接，导向结构25使得钳牙3背面紧靠导轨斜面204移动。

如图2所示，叼钳头2采用四块面板焊接而成，每块面板按照加工图先 加工好，再拼装形成整体，使得结构简单，便于加工，降低加工费用。

通过设置导向结构25，使得钳牙3背面紧靠导轨斜面204移动，提高了钳牙3受力的均匀性，避免钳牙3受力不均易导致崩裂的问题。

如图3所示，优选的，导向结构25由导向槽203、销轴301和连接件206构成，导向槽203设置在左面板23和右面板24上，销轴301设置在钳牙3一端，连接件206穿过导向槽203与销轴301连接。

改进后钳牙3的传动方式为：在钳牙3上使用连接件206装上销轴301，通过销轴301直接带动钳牙3，沿导向槽203移动。

挂丝时，用手推动销轴301带动钳牙3向小头方向移动，钳牙3的钳牙齿31镶进钢丝内，通过卷筒带动叼钳，将丝拉出，拉完后，用手推动销轴301带动钳牙3向大头方向移动，使钳牙齿31退出钢丝表面。

采用销轴301的设计，替代现有技术的通过链卡连接滑块与钳牙，滑块移动带动钳牙移动的传动方式，减少零部件、使结构变简单，操作变得容易，且由于取消了链卡，使得更换钳牙更快速，同时减少了维护费用。

进一步的，连接件206为螺丝2061，螺丝2061的两端分别位于导向槽203的两侧，使用常见的螺丝作为连接件，更方便的实现导向槽203对于钳牙3的移动导向作用。

如图2所示，优选的，左面板23的内表面和右面板24的内表面分别设置有两条键槽201，上面板21的两个侧面和下面板22的两个侧面分别设置有一条与键槽201相匹配的键202。

通过设置相匹配的键202和键槽201，上面板21、下面板22、左面板23和右面板24这四块面板在拼装时，使得四块面板快速定位，又能保证其形位公差，且能保证导轨斜面204的斜度精度符合要求。同时，键202和键槽201承受钳牙3传递的压力，使其导轨斜面204不易受压开裂。

优选的，叼钳头2由上面板21、下面板22、左面板23和右面板24焊接成一个整体，提高叼钳头的使用寿命。

本实用新型实施例提供的钢丝叼钳，叼钳头采用四块面板组成整体，钳牙通过导向结构背面紧靠导轨斜面移动，解决了现有技术中，如果导轨面磨损，钳牙背面悬空，钳牙极易崩裂，叼钳损耗提高，造成成本较高的问题。 优选的，采用销轴替代链卡的传动方式，减少零部件，使结构变简单，操作变得容易，使得更换钳牙更快速，减少了维护费用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。