一种铜带挤压成型机的制作方法

文档序号:11814246阅读:853来源:国知局
一种铜带挤压成型机的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种铜带挤压成型机,属于铜带加工技术领域。



背景技术:

铜带是一种金属元件,产品规格有0.1~3×50~250mm各种状态铜带产品,主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件,主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

在一些行业需要使用各种形状复杂、薄壁或者异形截面的铜带,其尺寸精度需求高,往往通过采用挤压成型技术来加工。挤压成型工艺材料利用率高,材料的组织和机械性能能得到改善,是重要的少无切割加工的工艺。但目的的挤压成型设备存在着结构复杂,操作难度高,投入成本大等缺点。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种铜带挤压成型机,该挤压成型机结构简单,成型效果好,通用性好。

本实用新型通过下述方案实现:一种铜带挤压成型机,其包括控制装置、机台、挤压模和挤压筒,所述控制装置设置在所述机台上,所述机台的上端设有液压装置,所述液压装置的下端设有挤压轴,所述挤压模通过连接块连接到所述挤压轴的下端,所述挤压模的下端设有一层垫片,所述挤压筒连接在所述机台的下端并穿过所述机台,所述挤压筒内设有胚料腔,所述胚料腔的上端为开放式,与外界连通,所述胚料腔的下端设有成型模,所述成型模通过卡环A固定在所述挤压筒内,所述成型模的下端设有成型腔,所述成型腔的下端为开放式,与外界连通,所述胚料腔、所述成型模以及所述成型腔互相连通,所述挤压模与所述胚料腔的直径相同,且在同一垂直面上,所述挤压轴电连接到所述液压装置,所述液压装置电连接到所述控制装置。

所述机台上设有供所述挤压筒穿过的挤压筒孔。

所述挤压筒的上端设有一圈卡环B,并通过固定连接在所述机台上。

所述挤压筒的上端与所述机台的上端在同一水平面上。

所述机台的下端设有支柱A。

所述液压装置通过支柱B连接在所述机台上。

本实用新型的有益效果为:

1、本实用新型一种铜带挤压成型机的机台上端设有挤压模,机台内设有挤压筒,通过控制装置控制挤压模挤压材料成型,结构简单,操作难度低;

2、本实用新型一种铜带挤压成型机的成型模安装在卡环上,装卸简单,且更换方便,通用性强;

3、本实用新型一种铜带挤压成型机的挤压轴与挤压模通过连接块连接,连接块的圆锥形结构使得挤压模受力均匀,使得挤压效果好;

4、本实用新型一种铜带挤压成型机的挤压筒活动安装在机台内,便于取下进行清理。

附图说明

图1为本实用新型一种铜带挤压成型机的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种铜带挤压成型机的挤压筒正视剖面结构示意图。

图中:1为控制装置,2为机台,3为挤压模,4为挤压筒,5为液压装置,6为挤压轴,7为连接块,8为垫片,9为胚料腔,10为成型模,11为卡环A,12为成型腔,13为挤压筒孔,14为卡环B,15为支柱A,16为支柱B。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明,但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向,且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚,不描述实际实施例的全部特征,在下列描述中,不详细描述公知的功能和结构,因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱,应当认为在任何实际实施例的开发中,必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标,例如按照有关系统或有关商业的限制,由一个实施例改变为另一个实施例,另外,应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的,但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种铜带挤压成型机,其包括控制装置1、机台2、挤压模3和挤压筒4,控制装置1设置在机台2上,机台2的下端设有支柱A15,机台2的上端设有液压装置5,液压装置5通过支柱B16连接在机台上,液压装置5的下端设有挤压轴6,挤压模3通过连接块7连接到挤压轴6的下端,挤压模3的下端设有一层垫片8,挤压筒4连接在机台2的下端并穿过机台2,机台2上设有供挤压筒4穿过的挤压筒孔13,挤压筒4的上端设有一圈卡环B14,并通过固定连接在机台2上,挤压筒4的上端与机台2的上端在同一水平面上,挤压筒4内设有胚料腔9,胚料腔9的上端为开放式,与外界连通,挤压模3可以进入胚料腔9内,胚料腔9的下端设有成型模10,成型模10通过卡环A11固定在挤压筒4内,成型模10的下端设有成型腔12,成型腔12的下端为开放式,与外界连通,成型后的产品可以直接排出,胚料腔9、成型模10以及成型腔12互相连通,挤压模3与胚料腔9的直径相同,且在同一垂直面上,挤压轴6电连接到液压装置5,液压装置5电连接到控制装置1,控制装置1对液压装置5的控制以及液压装置5对挤压轴6的控制属于现有公知技术,其内部结构、工作原理以及工作过程在此不再赘述。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

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