电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元。

背景技术：

电子排水阀是工业阀门类执行器，广泛使用在过滤器、分离器、干燥机、储气罐滴水脚及其他压缩空气系统部件冷凝水的自动排放，现有电子排水阀主要是依靠人工组装的，人工装配存在人为因素，容易出现不良品，而且装配周期长、效率低和成本高，有鉴于此，基于现有技术的缺陷和不足，设计出一款电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元，能够替代人工自动、高效、整齐地完成阀芯柱塞的换位处理，节约劳动力，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元，该电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元包括换位立柱、阀芯柱塞安装板、换位导向板、换位连接柱、换位电机、换位联轴器、换位连接轴、分料模、阀芯柱塞安装盒、“┗”形挡板、挡料气缸、光纤传感器、压紧气缸和柱形压头，四根换位立柱上端均安装于阀芯柱塞安装板上，阀芯柱塞安装板与其下方的换位导向板通过四根换位连接柱固定，阀芯柱塞安装板上平面安装有换位电机，换位电机的电机轴穿过阀芯柱塞安装板且通过换位联轴器驱动换位连接轴转动，换位连接轴下端安装有分料模，所述分料模上同圆形设有四个等分的阀芯柱塞通孔，其中一个阀芯柱塞通孔上方的阀芯柱塞安装板上安装有光纤传感器，换位导向板上设有矩形凹槽，矩形凹槽上设有阀芯柱塞出料口，阀芯柱塞出料口下方的换位导向板上安装有阀芯柱塞安装盒，阀芯柱塞出料口与阀芯柱塞通孔相对，矩形凹槽里设有可滑动的“┗”形挡板，换位导向板上安装有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆与“┗”形挡板固定，下一个阀芯柱塞通孔上方的阀芯柱塞安装板上安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上安装有柱形压头，柱形压头与阀芯柱塞通孔相对，柱形压头下方的换位导向板设有阀芯柱塞导向孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元，能够替代人工自动、高效、整齐地完成阀芯柱塞的换位处理，节约劳动力，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元的结构示意图；

图2是本实用新型电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元，该电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元包括换位立柱881、阀芯柱塞安装板882、换位导向板883、换位连接柱884、换位电机885、换位联轴器886、换位连接轴887、分料模888、阀芯柱塞安装盒889、“┗”形挡板8810、挡料气缸8811、光纤传感器8812、压紧气缸8813和柱形压头8814，四根换位立柱881上端均安装于阀芯柱塞安装板882上，阀芯柱塞安装板882与其下方的换位导向板883通过四根换位连接柱884固定，阀芯柱塞安装板882上平面安装有换位电机885，换位电机885的电机轴穿过阀芯柱塞安装板882且通过换位联轴器886驱动换位连接轴887转动，换位连接轴887下端安装有分料模888，所述分料模888上同圆形设有四个等分的阀芯柱塞通孔8881，其中一个阀芯柱塞通孔8881上方的阀芯柱塞安装板882上安装有光纤传感器8812，换位导向板883上设有矩形凹槽8831，矩形凹槽8831上设有阀芯柱塞出料口8832，阀芯柱塞出料口8832下方的换位导向板883上安装有阀芯柱塞安装盒889，阀芯柱塞出料口8832与阀芯柱塞通孔8881相对，矩形凹槽8831里设有可滑动的“┗”形挡板8810，换位导向板883上安装有挡料气缸8811，挡料气缸8811的活塞杆与“┗”形挡板8810固定，下一个阀芯柱塞通孔8881上方的阀芯柱塞安装板882上安装有压紧气缸8813，压紧气缸8813的活塞杆上安装有柱形压头8814，柱形压头8814与阀芯柱塞通孔8881相对，柱形压头8814下方的换位导向板883设有阀芯柱塞导向孔8833。

本实用新型电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱塞换位单元，能够替代人工自动、高效、整齐地完成阀芯柱塞的换位处理，节约劳动力，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。