本实用新型涉及一种压力机，具体涉及一种装有模拟压头的压力机，属于压力设备领域。
背景技术：
目前，压力机在压制过程中挤压作业时，会把压头的压力分散到模框四壁，但该种方式只能传导百分之六十五的压力，会导致压制后的成型块的密实度不能上下一致，达不到成型块的设计要求，为了解决以上问题，通常的做法是增大压力机的吨位，这样会使设备成本倍增，功耗加大，造成设备资源和能源的浪费，使产品的成本上升，也很难达成型块的设计要求。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装有模拟压头的压力机，可使压制后的成型块的密实度均匀，同时节约设备成本，降低产品能耗。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种装有模拟压头的压力机，包括机体，机体内设有压制平台，所述压制平台的上方设有上压头、及用于驱动上压头运动的主缸，所述主缸上端固定在机体内并可驱动上压头下压；
还包括固定在压制平台上且与上压头对应的模拟压头；
所述机体内还设有成型用模框、设置在模框四角端的导柱和脱模缸，所述模框设置在上压头与压制平台之间，所述导柱具有四个，四导柱设置在模框的四角端内侧，所述脱模缸也具有四个，四脱模缸设置在模框的四角端下侧。
作为改进，所述主缸具有一个，主缸设置在上压头的中心。
作为改进，所述上压头包括六个相同的压头体，所述压头体规则设置在模框的上端。
作为改进，所述模拟压头也具有六个相同的模拟压头体，且模拟压头体与上压头中的六压头体一一对应。
作为改进，相邻两模拟压头体间的距离相同。
与现有技术相比，本实用新型装有模拟压头的压力机，既解决了以往压力机压不实的通病，又比双缸双压减少一个液压缸从而节约了设备的成本，降低产品能耗，节约电能三分之一，该项技术适用于各种成型块压力机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、主缸，2、上压头，3、模框，4、导柱，5、模拟压头，6、脱模缸，7、机体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种装有模拟压头的压力机，包括机体7，机体7内设有压制平台，所述压制平台的上方设有上压头2、及用于驱动上压头2运动的主缸1，所述主缸1上端固定在机体7内并可驱动上压头2下压；
还包括固定在压制平台上且与上压头2对应的模拟压头5；
所述机体7内还设有成型用模框3、设置在模框3四角端的导柱4和脱模缸6，所述模框3设置在上压头2与压制平台之间，所述导柱4具有四个，四导柱4设置在模框3的四角端内侧，所述脱模缸6也具有四个，四脱模缸6设置在模框3的四角端下侧。
作为实施例的改进，所述主缸1具有一个，主缸1设置在上压头2的中心。结构设计合理，安装使用方便。
作为实施例的改进，所述上压头2包括六个相同的压头体，所述压头体规则设置在模框3的上端。
作为实施例的改进，所述模拟压头5也具有六个相同的模拟压头体，且模拟压头体与上压头2中的六个压头体一一对应。
作为实施例的进一步改进，相邻两模拟压头体间的距离相同。
本实用新型在原有的压制平台上，增加一个与上压头2相似的对应压头，即模拟压头5，该模拟压头5是静止的，没有动力源，设备在压制的过程时，压制前模框是悬停在模拟压头5上方，布料车布料结束后，上压头2先进行施压，然后达到一定的压力后，模框3会与上压头2同时下行，这时下面的模拟压头5会从下方给予压制成型块反作用力，从而实现上下双压，这样所压制出来的成型块能达到上下密实度一致。该压力机在没有增大压力机的吨位，也没有增大电机功率的同时，通过模拟压头5结构，既解决了以往压力机压不实的通病，又比双缸双压减少一个液压缸从而节约了设备的成本，降低产品能耗，节约电能三分之一，此项技术适用于各种成型块压力机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。