一种用于加工合金钢辙叉的心轨内圆弧的刀具的制作方法

本实用新型涉及路轨加工设备技术领域，具体说是一种用于加工合金钢辙叉的心轨内圆弧的刀具。

背景技术：

合金钢辙叉一般都铺设在车行速度不超过250km/h跨区间超长无缝和一般线路的道岔上，由组合心轨和翼轨组成，组合心轨由左连心轨、右连心轨和心轨构成，心轨位于组合心轨端部，心轨的一端与连心轨的一端通过相适配的R15内圆弧面和R15外圆弧面相连接。现有的用于加工心轨R15内圆弧面的成型刀具，由于加工精度差，加工出的心轨R15内圆弧面无法与连心轨R15外圆弧面彻底吻合，导致装配精度差，不易装配，使用过程中噪音污染大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工精度高的用于加工合金钢辙叉的心轨内圆弧的刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于加工合金钢辙叉的心轨内圆弧的刀具，包括刀头，所述刀头包括呈伞状的切削部，所述切削部的圆周面呈外凸的弧面，所述切削部的圆周面上均匀开设有若干个U形凹槽，相邻二个U形凹槽之间的圆周面上设置有沿刀头的轴向倾斜设置的单个刀片或由二个刀片组成的刀片组，倾斜角度为5～10度，单个刀片与刀片组彼此间隔开来，单个刀片对应于U形凹槽的中部设置，刀片组的二个刀片分别对应于U形凹槽的上下两端设置，单个刀片的切削面与刀片组的二个刀片的切削面共同组成了与心轨的R15内圆弧面相适配的外凸弧面。

其中，单个刀片和刀片组的二个刀片分别通过梅花螺钉固定在刀头上。

其中，所述单个刀片和刀片组的数量分别为4个。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型提供的刀具，在刀头的切削部的圆周面上间隔设置单个刀片和由二个刀片组成的刀片组，单个刀片和刀片组沿刀头的轴向倾斜5～10度，加工时由单个刀片的切削面与刀片组的二个刀片的切削面共同形成与心轨的R15内圆弧面相适配的外凸弧面，加工精度高，加工出的心轨R15内圆弧面可以与连心轨R15外圆弧面更好地吻合，从而提高连心轨和心轨的装配精度，便于装配，使用噪音低，而且便于维修和更换刀片，生产成本低。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的用于加工合金钢辙叉的心轨内圆弧的刀具的主视图。

图2所示为本实用新型实施例的用于加工合金钢辙叉的心轨内圆弧的刀具的俯视图。

标号说明：1-刀头；2-单个刀片；3-刀片组；10-切削部；11-U形凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图2所示，本实用新型的用于加工合金钢辙叉的心轨内圆弧的刀具，包括刀头1，所述刀头1包括呈伞状的切削部10，所述切削部10的圆周面呈外凸的弧面，所述切削部10的圆周面上均匀开设有若干个U形凹槽11，相邻二个U形凹槽11之间的圆周面上设置有沿刀头1的轴向倾斜设置的单个刀片2或由二个刀片组成的刀片组3，倾斜角度为5～10度，单个刀片2与刀片组3彼此间隔开来，单个刀片2对应于U形凹槽11的中部设置，刀片组3的二个刀片分别对应于U形凹槽11的上下两端设置，单个刀片2的切削面与刀片组3的二个刀片的切削面共同组成了与心轨的R15内圆弧面相适配的外凸弧面。

区别于现有技术，本实用新型提供的刀具，在刀头1的切削部10的圆周面上间隔设置单个刀片2和由二个刀片组成的刀片组3，单个刀片2和刀片组3沿刀头1的轴向倾斜5～10度，加工时由单个刀片2的切削面与刀片组3的二个刀片的切削面共同形成与心轨的R15内圆弧面相适配的外凸弧面40，加工精度高，加工出的心轨R15内圆弧面可以与连心轨R15外圆弧面更好地吻合，从而提高连心轨与心轨的装配精度，便于装配，使用噪音低，而且便于维修和更换刀片，生产成本低。

进一步的，单个刀片2和刀片组3的二个刀片分别通过梅花螺钉固定在刀头1上。

进一步的，所述单个刀片2和刀片组3的数量分别为4个。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种用于加工合金钢辙叉的心轨内圆弧的刀具，包括刀头1，所述刀头1包括呈伞状的切削部10，所述切削部10的圆周面呈外凸的弧面，所述切削部10的圆周面上均匀开设有8个U形凹槽11，相邻二个U形凹槽11之间的圆周面上设置有沿刀头1的轴向倾斜设置的单个刀片2或由二个刀片组成的刀片组3，倾斜角度为5～10度，单个刀片2与刀片组3彼此间隔开来，单个刀片2和刀片组3的数量分别为4个，单个刀片2和刀片组3的二个刀片分别通过梅花螺钉固定在刀头1上，单个刀片2对应于U形凹槽11的中部设置，刀片组3的二个刀片分别对应于U形凹槽11的上下两端设置，单个刀片2的切削面与刀片组3的二个刀片的切削面共同组成了与心轨的R15内圆弧面相适配的外凸弧面。

综上所述，本实用新型提供的用于加工合金钢辙叉的心轨内圆弧的刀具，加工精度高，加工出的心轨R15内圆弧面可以与连心轨R15外圆弧面更好地吻合，从而提高连心轨与心轨的装配精度，便于装配，使用噪音低，而且便于维修和更换刀片，生产成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。