一种生产螺旋轴的专用装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备，尤其是一种生产螺旋轴的专用装置。

背景技术：

在螺旋机生产中，加工难度较大的工序就是制作螺旋叶片输送轴，在普通方法加工中，一般是将叶片尺寸切割好后再焊接成螺旋状的重叠形体，再将中心轴穿入重叠形体的中心，在叶片的一端电焊挂钩，用钢缆固定；另一端同样焊接挂钩，用钢缆连接后再接上手动葫芦挂钩，然后将手动葫芦固定在钢架上，通过拉紧手动葫芦，使叶片沿着中心轴伸展，同时辅助人工调整，使叶片的各接点逐步到位，然后逐个将叶片焊接在中心轴上，这种加工方法虽然能满足生产需要，但生产效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产螺旋轴的专用装置，能够降低工人劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产螺旋轴的专用装置，包括穿过中心轴的螺旋叶片，螺旋叶片两端分别设有第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩上分别设有固定钢丝绳和拉伸钢丝绳，其中固定钢丝绳安装在一号锚固桩上，拉伸钢丝绳绕过转向轮、滑轮安装在二号锚固桩上，所述滑轮与电动葫芦连接。

所述中心轴两端设有底架，底架包括与中心轴外形相适应的托板，托板上设有锁紧螺栓，托板正下端设有缓冲柱，缓冲柱通过弹簧安装在固定管内。

所述固定钢丝绳和拉伸钢丝绳分别通过固定钩、固定环与一号锚固桩、二号锚固桩连接。

所述固定钢丝绳和拉伸钢丝绳工作状态时平行且保持距离。

本实用新型一种生产螺旋轴的专用装置，具有以下技术效果：

1）、通过在原来的人工牵引拉基础上采用电动葫芦拉伸，并将电动葫芦设置在上方，通过转向轮转向，这样的拉伸方式既节省人工劳动强度又减少占用面积，节约人力物力。

2）、通过设置带弹簧的底架，可使中心轴随螺旋叶片牵引过程中施加的不均匀力上下抖动，这样螺旋叶片能更快速更加方便的牵引，减少采用固定式牵引过程中产生过大摩擦而产生噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中底架的示意图。

图中：一号锚固桩1，固定钩2，固定钢丝绳3，拉伸钢丝绳8，延展平台9，转向轮10，支架11，二号锚固桩12，固定环13，滑轮14，电动葫芦15，底架16，锁紧螺栓17，托板18，缓冲柱19，固定管20。

具体实施方式

如图1-2所示，一种生产螺旋机专用装置，包括一号锚固桩1、固定钩2、固定钢丝绳3、拉伸钢丝绳8、延展平台9、转向轮10、支架11、二号锚固桩12、固定环13、滑轮14、电动葫芦15；螺旋叶片5的两端分别焊接第一挂钩4和第二挂钩7，中心轴6穿入螺旋叶片5中心，固定钢丝绳3一端套进螺旋叶片5的一端第一挂钩4上，另一端套在一号锚固桩1侧面的固定钩2上，拉伸钢丝绳8的一端套在螺旋叶片的另一端第二挂钩7上，拉伸钢丝绳8水平绕过转向轮10后垂直向上再绕过滑轮14向下，将另一端套在二号锚固桩12上面的固定环13内，转向轮10设支架11固定在二号锚固桩12侧面。滑轮14挂在行车电动葫芦15上；生产运行时，通过行车电动葫芦15缓缓将滑轮14提升，拉伸钢丝绳8逐渐张紧，对螺旋叶片5产生拉力，螺旋叶片5就会沿着中心轴6逐渐分开形成一定的螺距，待到预定位置时，停止拉伸，将螺旋叶片5焊接固定在中心轴6上，整个过程，中间只需人工稍加调节，很快便可完成。

进一步地，所述中心轴6两端设有底架16，底架16包括与中心轴6外形相适应的托板18，托板18上设有锁紧螺栓17，托板18正下端设有缓冲柱19，缓冲柱19通过弹簧安装在固定管20内。由此结构，由于中心轴放置在底架上，通过弹簧作用，当螺旋叶片牵引拉伸的过程中，中心轴随螺旋叶片牵引过程中施加的不均匀力上下抖动，这样螺旋叶片能更快速更加方便的牵引，减少采用固定式牵引过程中产生过大摩擦而产生噪音。