本实用新型涉及连轧机设备领域，尤其涉及一种连轧机用弯辊装置。
背景技术：
目前,在广泛使用的连轧机中,工作辊液压弯辊装置是没有配各的,这样,在轧制带材过程中,通常是由人工磨削工作率昆的弧度来率L制带材的 ;由于轧制带材的规格较多,所对应的工作辊的弧度就不一样,导致工作辊的品种规格多样化,难以管理,并且工作辊的弧度很难控制,这就影响了连轧机轧出的带材质量,产品质量难以控制,质量不稳定, 降低了企业的效益。
采用油缸控制的压弯辊多数采用单辊模式，其控制范围较小，影响其压弯程度。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连轧机用弯辊装置。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种连轧机用弯辊装置，它包括工作辊系，所述工作辊系固定设置于辊轴承座上；所述辊轴承座两端设置内压辊块；所述内压辊块与外压辊块之间顶部设置正弯油缸；所述正弯油缸底部设置负弯油缸；所述正弯油缸与负弯油缸之间设置活塞杆；所述活塞杆上设置活塞；所述外压辊块通过镶块设置于底座上。
上述的一种连轧机用弯辊装置，所述工作辊系由上下对称的四个压弯辊组成。
综上所述本实用新型具有以下优点：本实用新型连轧机用弯辊装置具有结构简单、紧凑,合理;通过弯率昆油缸动作,就可以改变工作辊的弧度,不必重新磨工作辊,同时又减少了备品备件, 白动化程度较高,劳动强度小,工作效率高，适用范围广等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1、工作辊系；2、辊轴承座；3、内压辊块；4、正弯油缸；5、负弯油缸；6、活塞杆；7、活塞；8、外压辊块；9、镶块；10、底座；11、压弯辊。
具体实施方式
如图1所示，一种连轧机用弯辊装置，它包括工作辊系1，所述工作辊系1固定设置于辊轴承座2上；所述辊轴承座2两端设置内压辊块3；所述内压辊块3与外压辊块8之间顶部设置正弯油缸4；所述正弯油缸4底部设置负弯油缸5；所述正弯油缸4与负弯油缸5之间设置活塞杆6；所述活塞杆6上设置活塞7；所述外压辊块8通过镶块9设置于底座10上。
所述工作辊系1由上下对称的四个压弯辊11组成，其作用是增大了辊系的适用范围，使压弯辊的压弯程度更容易控制，对物料可以进行精确的压弯。
工作时通过正弯油缸4和负弯油缸5来控制压弯辊11的工作，使工作辊系1之间产生一定弧度，且弧度不会改变，多个压弯辊保证了弧度的稳定。
以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。