本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种扁钢拉拔成型模具。
背景技术:
目前,使用扁钢材料时,只要是通过剪切的方式得到需要的扁钢,但是剪切的扁钢边缘有明显的塌边不平,这样后续工作量很大,增加了人力物力,相应提高了成本。
技术实现要素:
为解决现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型提供了一种扁钢拉拔成型模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种扁钢拉拔成型模具,包括扁钢拉拔模压轮,所述扁钢拉拔模压轮包括扁钢拉拔模宽度压轮和扁钢拉拔模厚度压轮,且所述扁钢拉拔模宽度压轮和扁钢拉拔模厚度压轮中心轴度一致,所述扁钢拉拔模厚度压轮为两个,且呈上下设置保证同轴度,所述扁钢拉拔模厚度压轮在竖直方向对扁钢进行挤压,得到所需要扁钢的厚度;所述扁钢拉拔模宽度压轮为两个,呈左右设置保证同轴度,所述扁钢拉拔模宽度压轮在水平方向对扁钢进行挤压,得到所需要扁钢的宽度。
优选地,所述扁钢拉拔模宽度压轮包括宽度压轮座、宽度压轮和宽度压轮轴,所述宽度压轮套设在所述宽度压轮轴上,所述宽度压轮轴与所述压轮座固连。
优选地,所述宽度压轮两端分别通过单向推力球轴承套设在宽度压轮轴上,所述两个单向推力球轴承之间设有平头滚针。
优选地,所述扁钢拉拔模厚度压轮包括厚度压轮座、厚度压轮和厚度压轮轴,所述厚度压轮套设在所述厚度压轮轴上,所述厚度压轮轴与所述压轮座固连。
优选地,所述厚度压轮两端分别通过单向推力球轴承套设在厚度压轮轴上,所述两个单向推力球轴承之间设有平头滚针。
本实用新型有益效果是: 通过本实用新型的扁钢拉拔成型模具对扁钢进行挤压成型,实现了在宽度和厚度方向的控制,且拉拔成型后的扁钢四个边角平整,剪切塌边可以消除,满足高端客户要求。
附图说明
图1是本实用新型扁钢拉拔成型模具结构示意图;
图2是本实用新型扁钢拉拔模宽度压轮的结构示意图;
图3是图2的剖视图;
图4是本实用新型扁钢拉拔模厚度压轮的结构示意图;
图5是图4的剖视图;
图中:1扁钢拉拔模厚度压轮,2扁钢拉拔模宽度压轮,3扁钢,101厚度压轮轴,102第一内六角螺钉,103第一平头滚针,104第一单向推力球轴承,105厚度压轮,106厚度压轮座,201宽度压轮轴,202第二内六角螺钉,203第二平头滚针,204第二单向推力球轴承,205宽度压轮,206宽度压轮座。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
一种扁钢拉拔成型模具,包括扁钢拉拔模压轮,所述扁钢拉拔模压轮包括扁钢拉拔模宽度压轮和扁钢拉拔模厚度压轮,且所述扁钢拉拔模宽度压轮和扁钢拉拔模厚度压轮中心轴度一致,所述扁钢拉拔模厚度压轮为两个,且呈上下设置保证同轴度,所述扁钢拉拔模厚度压轮在竖直方向对扁钢进行挤压,得到所需要扁钢的厚度;所述扁钢拉拔模宽度压轮为两个,呈左右设置保证同轴度,所述扁钢拉拔模宽度压轮在水平方向对扁钢进行挤压,得到所需要扁钢的宽度。
如图1所示,一种扁钢拉拔成型模具,包括扁钢拉拔模压轮,所述扁钢拉拔模压轮包括扁钢拉拔模宽度压轮2和扁钢拉拔模厚度压轮1,扁钢拉拔模宽度压轮2位于所述扁钢拉拔模厚度压轮1的后面,且所述扁钢拉拔模宽度压轮2和扁钢拉拔模厚度压轮1中心轴度一致,所述扁钢拉拔模厚度压轮1为两个,且呈上下设置保证同轴度,由图看出,两个扁钢拉拔模厚度压轮1之间设有扁钢3,所述扁钢拉拔模厚度压轮1在竖直方向对扁钢进行挤压,得到所需要扁钢的厚度;所述扁钢拉拔模宽度压轮2为两个,呈左右设置保证同轴度,所述扁钢拉拔模宽度压轮2在水平方向对扁钢进行挤压,得到所需要扁钢的宽度。
如图2、3所示,扁钢拉拔模宽度压轮2包括宽度压轮座206、宽度压轮205和宽度压轮轴201,所述宽度压轮205套设在所述宽度压轮轴201上,所述宽度压轮轴201与所述压轮座206通过第二内六角螺钉202固连。其中,所述宽度压轮205两端分别通过第二单向推力球轴承204套设在宽度压轮轴201上,所述两个第二单向推力球轴承204之间设有第二平头滚针203。
如图4、5所示,扁钢拉拔模厚度压轮1包括厚度压轮座106、厚度压轮105和厚度压轮轴101,所述厚度压轮105套设在所述厚度压轮轴101上,所述厚度压轮轴101与所述压轮座106通过第一内六角螺钉102固连。其中,所述厚度压轮105两端分别通过第一单向推力球轴承104套设在厚度压轮轴101上,所述两个第一单向推力球轴承104之间设有第一平头滚针103。
工作过程:将剪板好的扁钢头部先焊接一个牵引块,然后送到扁钢拉拔模厚度压轮之间形成的模具口处,通过模具口后面的夹抓夹住牵引块,在强大的拉力作用与模具方型口固定下朝一个方向进行冷拉,拉拔成型后的扁钢四个边角平整,剪切塌边可以消除,满足高端客户要求。
在此说明书中,本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。