一种点焊机下压装置的制作方法

文档序号:12509104阅读:589来源:国知局
一种点焊机下压装置的制作方法

本实用新型涉及一种点焊机下压装置。



背景技术:

现有普遍为气缸下压,该实用新型优点在于能控制每次下压深度,对转子点焊,特别是粗线径,双线头时有很好的调节作用,气缸只有上下两个端位,不能分块控制下压深度,伺服电机能控制每一次点焊的压入深度,并且调节和设置方便。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,调试方便,适用范围广,焊接时压入深度能直接在机器程序编辑,对多槽换向器点焊,以及粗线径漆皮线点焊效果明显的点焊机下压装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种点焊机下压装置,包括支撑座、电机板、加强块、上支撑板、垫圈、导向板、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、下支撑板、第一导向轴、第二导向轴、正极固定板、负极固定板、负极绝缘板、负极冷却板、负极条、正极绝缘板、正极冷却板、正极压紧块、绝缘套、电极条、点焊头防护罩、伺服电机、第一直线轴承、第二直线轴承、深沟球轴承、滚珠丝杠、双膜片夹持型联轴器和感应器支架;

电机板安装于支撑座的顶部,并且伺服电机安装于电机板上,导向板安装于滚珠丝杆上,双膜片夹持型联轴器安装于伺服电机的输出端,双膜片夹持型联轴器带动滚珠丝杆转动,带动导向板上下运动,负极条设置于负极冷却板的下端,负极固定板安装于负极冷却板的上端,并且负极绝缘板安装于负极冷却板与负极固定板之间;

正极冷却板安装于正极压紧块的上端,第二锁紧螺母锁紧第一直线轴承的上端,上支撑板安装于下支撑板的上端,一端与支撑座垂直连接,导向板安装于上支撑板与下支撑板之间并且穿过第一导向轴与第二导向轴。

作为优选的技术方案,所述第一直线轴承安装于第二导向轴的上端,并且第一直线轴承的下端安装一个垫圈。

作为优选的技术方案,所述加强块安装于支撑座一侧并且垂直于支撑座设置。

作为优选的技术方案,所述第一锁紧螺母安装于第一导向轴上,下支撑板安装于加强块的上端。

作为优选的技术方案,所述感应器支架安装于上支撑与导向板上,滚珠丝杆穿过上支撑板、下支撑板及导向板,正极绝缘板安装于正极冷却板上端。

本实用新型的有益效果是:通过该下压装置,使正负极下压,并且正负极通过电源变压器连接,与转子贴合后,通过电源放电,使转子挂钩与漆皮线焊接。该装置通过伺服电机和丝杆传动,负极通过弹簧调整压力,正极和负极分别通过伺服电机带动丝杠传动,使用导向杆和线性轴承定位,正负极都接有循环水冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的主视图;

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示,包括支撑座1、电机板2、加强块3、上支撑板4、垫圈5、导向板6、第一锁紧螺母7、第二锁紧螺母8、下支撑板9、第一导向轴10、第二导向轴11、正极固定板12、负极固定板13、负极绝缘板14、负极冷却板15、负极条16、正极绝缘板17、正极冷却板18、正极压紧块19、绝缘套20、电极条21、点焊头防护罩22、伺服电机23、第一直线轴承24、第二直线轴承25、深沟球轴承26、滚珠丝杠27、双膜片夹持型联轴器29和感应器支架31;

电机板安装于支撑座的顶部,并且伺服电机安装于电机板上,导向板安装于滚珠丝杆上,双膜片夹持型联轴器安装于伺服电机的输出端,双膜片夹持型联轴器带动滚珠丝杆转动,带动导向板上下运动,负极条设置于负极冷却板的下端,负极固定板安装于负极冷却板的上端,并且负极绝缘板安装于负极冷却板与负极固定板之间;

正极冷却板安装于正极压紧块的上端,第二锁紧螺母锁紧第一直线轴承的上端,上支撑板安装于下支撑板的上端,一端与支撑座垂直连接,导向板安装于上支撑板与下支撑板之间并且穿过第一导向轴与第二导向轴。

第一直线轴承安装于第二导向轴的上端,并且第一直线轴承的下端安装一个垫圈;加强块安装于支撑座一侧并且垂直于支撑座设置;第一锁紧螺母安装于第一导向轴上,下支撑板安装于加强块的上端;感应器支架安装于上支撑与导向板上,滚珠丝杆穿过上支撑板、下支撑板及导向板,正极绝缘板安装于正极冷却板上端。

通过伺服电机带动丝杆,控制电极正负极下压,现有普遍为气缸下压,该实用新型优点在于能控制每次下压深度,对转子点焊,特别是粗线径,双线头时有很好的调节作用,气缸只有上下两个端位,不能分块控制下压深度,伺服电机能控制每一次点焊的压入深度,并且调节和设置方便。

本实用新型的有益效果是:通过该下压装置,使正负极下压,并且正负极通过电源变压器连接,与转子贴合后,通过电源放电,使转子挂钩与漆皮线焊接。该装置通过伺服电机和丝杆传动,负极通过弹簧调整压力,正极和负极分别通过伺服电机带动丝杠传动,使用导向杆和线性轴承定位,正负极都接有循环水冷却。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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