一种铆杆安装设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种利用电磁加热锚杆并同时实现铆杆穿孔、铆接和研磨工序的铆杆安装设备。

背景技术：

钢结构的连接特别是钢桥、船舶、高层建筑、军工装备等大型钢结构的现场连接质量控制，一直是困扰国内外广大设计及施工人员的难题。常用的焊接和栓接均各有利弊，而传统的热铆工艺通过铆钉与钢板的挤压、顶紧，使铆杆镦粗，同时铆杆在冷却时径向收缩增加连接板的摩阻力，能承受较大的冲击荷载和振动。相较焊接没有热影响区和残余应力及残余变形，相较高强螺栓连接节点强度更高、更耐冲击和振动，且安全性能好、节点板小、节约钢材。因此热铆兼有焊接和栓接的优势。但由于传统铆接方法和设备落后，铆钉加热困难、穿孔、施铆的劳动强度大，技术要求高，工作效率低，所以慢慢被焊接、栓接所替代。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种利用电磁加热锚杆并同时实现铆杆穿孔、铆接和研磨工序的铆杆安装设备。

特别地，本实用新型提供一种铆杆安装设备，包括：

电磁热铆机，通过电磁加热铆杆，并将加热后的铆杆穿入待固定的铆孔内；

电磁气锤，对铆杆穿出所述铆孔的端头进行热铆接固定；

铆头研磨机，对被所述电磁气锤铆接后的铆杆端头厚街整形研磨。

进一步地，所述电磁热铆机包括安装各部件的枪体，所述枪体内安装有，电磁支座，设置在所述枪体的一端，用于定位待穿铆杆的铆孔；

加热室，位于所述电磁支座的一侧，通过四周设置的电磁线圈对内部空间进行加温；

推料装置，位于所述加热室与所述电磁支座相对的另一侧，在控制开关的控制下，将铆杆推至所述加热室进行加热，或将加热后的铆杆穿过所述电磁支 座后打入所述铆孔。

进一步地，所述加热室还设置有调整所述电磁线圈输出电压大小的变压器。

进一步地，所述电磁热铆机内安装有控制模块，所述控制模块控制所述电磁热铆机的工作过程，同时通过设置在所述枪体上的显示屏，显示当前工作状态。

进一步地，在所述加热室处设置有对所述加热室外壁进行降温的冷却系统，所述冷却系统包括风冷和水冷。

进一步地，在所述推料装置处设置有与所述枪体外部相通的铆杆添加通道。

进一步地，所述加热室内加热时的温度为600℃～1100℃。

进一步地，所述电磁气锤包括：

定位磁座，设置在所述锤架的一端，用于定位铆杆穿出铆孔的一端；

气锤，设置在所述定位磁座的一侧，用于对被所述定位磁座定位的铆杆端头进行加工；

锤架，用于安装驱动所述气锤动作的动力设备。

进一步地，所述锤架上安装有方便操作人员掌握的防震把手。

进一步地，所述铆头研磨机包括：

研磨头，用于套在被所述电磁气锤铆接后的铆杆端头上，并利用摩擦对铆杆端头进行打磨整形；

研磨架，用于安装驱动所述研磨头工作的动力设备；

研磨开关，控制所述动力设备的启停。

本实用新型的电磁热铆机可以连续对特定位置上的铆杆瞬间加热至600℃～1100℃，然后自动将加热后的铆杆打进铆孔内，一次实现铆杆的送杆、接杆和穿杆过程。通过电磁气锤和铆头研磨机，可实行对铆杆同步进行击打铆合、研磨，改变了传统方式中，一端人工顶紧，另一端人工击打时的不协调、工作效率低且铆接质量差的现象。本实施例中的铆杆安装设备可简化传统铆接工序，减轻劳动强度，提高工作效率和铆接质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的铆杆安装设备结构示意图；

图2是图1所示铆杆安装设备的外部视图；

图3是本实用新型一个实施例的电磁气锤结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的铆头研磨机的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型一个实施例的铆杆安装设备一般性地包括，电磁热铆机10、电磁气锤20和铆头研磨机30。

该电磁热铆机10利用电磁加热原理通过电磁加热铆杆40，并将加热后的铆杆40穿入待固定的铆孔内，解决了传统热铆工艺中铆杆40加热后送杆、接杆、穿杆的难题。

该电磁气锤20通过击打的方式，将已经穿过铆孔的铆杆40端头进行热铆接固定，使铆杆40端头的直径大于铆孔的直径，从而将铆杆40限定在铆孔中，形成稳定的固定有关系。

该铆头研磨机30对被电磁气锤20铆接后的铆杆40端头表面进行整形研磨，使铆杆40的端头整洁且形状统一。

本实施例中，电磁热铆机10可以连续对特定位置上的铆杆40瞬间加热至600℃～1100℃，然后自动将加热后的铆杆40打进铆孔内，一次实现铆杆40的送杆、接杆和穿杆过程。通过电磁气锤20和铆头研磨机30，可实行对铆杆40同步进行击打铆合、研磨，改变了传统方式中，一端人工顶紧，另一端人工击打时的不协调、工作效率低且铆接质量差的现象。本实施例中的铆杆40安装设备可简化传统铆接工序，减轻劳动强度，提高工作效率和铆接质量。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，具体的电磁热铆机10可以包括用于安装各部件的枪体11，该枪体11主要供操作人员在工作时方便把持。在枪体11内可以安装电磁支座12、加热室13和推料装置14。

该电磁支座12设置在枪体11的一端，用于自动或半自动地将电磁热铆机10定位在待穿铆杆40的铆孔处。该加热室13与电磁支座12相邻，用于提供加热铆杆40的空间，在加热室13的侧壁上设置有电磁线圈131，电磁线圈131利用电磁感应对加热室13内的铆杆40进行加热；电磁线圈131一般由相对的初级线圈、次级线圈和提供电力的电容器组构成。在其它的实施方式中还可以设置可调整当前电磁线圈131加热量大小的变压器132。

该推料装置14位于加热室13与电磁支座12相对的另一侧，在控制开关17的控制下，可以将铆杆40推至加热室13内进行加热，或将加热后的铆杆40穿过电磁支座12后打入铆孔内。推料装置14具备更换和添加铆杆40的铆杆添加通道，其采用夹持的方式固定铆杆40的一端，对其进行推送加热和送入铆孔。具体的控制开关17可以是设置在枪体11上的手动扳机，而推料装置 14可以设置二段式的控制机构，通过手动板机控制推料装置14的阶段性工作。如第一次开关启动加热程序，而第二次开关则确认将铆杆送入铆孔。

进一步地，为方便控制铆杆40的处理过程，可以在电磁热铆机10内安装控制模块，该控制模块配合操作人员控制电磁热铆机10的工作过程，能够自动或半自动的实现一些辅助工作。此外，在枪体11上还可以设置显示屏15，显示屏15与控制模块及设置在加热室13的温度传感器连接，显示屏15可以显示加热温度、铆杆40尺寸等一些工作状态信息。进一步地，该显示屏15还可以是触摸式显示屏，使操作人员通过显示屏15操作控制模块，以对当前工作参数进行设置或调整。

进一步地，为降低加热室13内部温度对外部的影响，可以在加热室13的内部或外表面处设置对加热室13外壁进行降温的冷却系统。具体的冷却系统可以同时包括风冷和水冷。如风扇、循环水等。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，该电磁气锤20一般性地包括用于定位铆杆40穿出铆孔的一端的定位磁座21，和用于对被定位磁座21定位的铆杆40端头进行加工的气锤22，以及用于安装驱动气锤动作的动力设备的锤架23。定位磁座21设置在锤架23的一端，而气锤22设置在定位磁座21的一侧。工作时，定位磁座21用于将铆杆40穿出铆孔的端头限定住，然后气锤22在动力设备的驱动下，对铆杆40的端头进行热铆，使铆杆40完全限制在铆孔中。为方便操作人员工作，可以在锤架23上安装方便操作人员掌握的防震把手24。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，该铆头研磨机30包括用于套在被电磁气锤20铆接后的铆杆40端头上并利用摩擦对铆杆端头进行打磨整形的研磨头31，和用于安装驱动研磨头31工作的动力设备的研磨架32，以及设置在研磨架32上以控制动力设备的启停的研磨开关33。在工作时，当电磁气锤20对铆杆40热铆完成后，再将铆头研磨机30的研磨头31套在热铆后的铆杆40上，通过研磨开关33启动动力设备使研磨头31旋转，利用摩擦，将铆杆40的端头打磨光滑。具体的动力设备可以是电机，而研磨头31可以是带有内凹结构的砂轮。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些 其他变型或修改。