一种空轨自动流水线的制作方法

本实用新型涉及流水线领域，具体为一种空轨自动流水线。

背景技术：

现有的生产线在前轧制线润滑冷却采用水箱滴流法人工添加润滑剂，飞锯切割完成后需配备两名工人手动下料且飞锯切割毛刺较多工人打磨工作量比较大，并需要两名工人手动搬料至冲床工作台进行冲孔作业，原料上挂，锯切后产品流转至打磨工位，打磨后流转至冲孔工位，以及流转至镀锌上挂都需要使用到行车，无停机时间，改善前每卷原料加工完成就必须停机焊接，飞锯切割时由于切割速度低于轧制速度，切割过程中就必须降低轧制线的速度，无法匹配轧制线实际生产能力，各个流转环节都需要使用到行车，3部行车4-5处需要使用经常出现等待，为此，我们在这里引入了一种空轨自动流水线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空轨自动流水线，以解决上述背景技术中提出的加工完成时必须停机焊接，切割过程中必须降低轧制线的速度，生产能力低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空轨自动流水线，包括厂房，所述厂房上端从左到右依次设有变频柜、配电柜和放料机，所述放料机下方设有焊接台，所述焊接台下方设有轧制线轧制装置，所述轧制线轧制装置左端设有空心导轨去毛刺生产线，所述空心导轨去毛刺生产线下一流程设有空心导轨冲孔生产线，所述空心导轨冲孔生产线左端设有型材矫正架，所述型材矫正架下方设有操作台，所述型材矫正架下一流程设有自动跟踪切割装置，所述自动跟踪切割装置下一流程设有转运装置，所述空心导轨去毛刺生产线、空心导轨冲孔生产线、自跟踪切割装置和转运装置均分别与操作台通过导线连接。

优选的，所述焊接台下端设有角度可调托架，所述角度可调托架下端设有整平装置，所述整平装置左端设有中间储料盘，所述中间储料盘左下方设有微操作台，所述中间储料盘左端设有高翻转托架，所述高翻转托架左端设有板料涂油机。

优选的，所述板料涂油机与空心导轨去毛刺生产线右端面通过螺丝与螺孔配合连接。

优选的，所述中间储料盘可储存三卷材料。

优选的，所述转运装置从上到下间歇布置有纵向架，所述转运装置左右两端均设有上料小车，所述转运装置右端设有夹头装置和冲床。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有变频柜和配电柜，可以为本装置进行配电和进行相应的调控，设有放料机，可以自动进行放料，无需人力操作，提高了自动化程度，降低了人力物力的使用，设有轧制线轧制装置，可以自动轧线，无需人工手力工作，设有中间储料盘，可以储存三卷材料，在焊接时无需停机，设有板料涂油机，无需人工手动涂油，提高了生产效率，设有空心导轨去毛刺生产线和空心导轨冲孔生产线，通过物流架流转气缸自动叉举至冲床工作平台自动感应冲孔，自动退料自动流转，无需人工操作，设有转运装置，减少等待时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的转运装置结构示意图。

图中：1厂房、2变频柜、3配电柜、4放料机、5焊接台、6轧制线轧制装置、61角度可调托架、62整平装置、63中间储料盘、64高翻转托架、65微操作台、66板料涂油机、7空心导轨去毛刺生产线、8空心导轨冲孔生产线、9型材矫正架、10操作台、11自跟踪切割装置、12转运装置、121夹头装置、122冲床、123上料小车、124纵向架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种空轨自动流水线，包括厂房1，所述厂房1上端从左到右依次设有变频柜2、配电柜3和放料机4，所述放料机4下方设有焊接台5，所述焊接台5下方设有轧制线轧制装置6，所述轧制线轧制装置6左端设有空心导轨去毛刺生产线7，所述空心导轨去毛刺生产线7下一流程设有空心导轨冲孔生产线8，所述空心导轨冲孔生产线8左端设有型材矫正架9，所述型材矫正架9下方设有操作台10，所述型材矫正架9下一流程设有自动跟踪切割装置11，所述自动跟踪切割装置11下一流程设有转运装置12，所述空心导轨去毛刺生产线7、空心导轨冲孔生产线8、自跟踪切割装置11和转运装置12均分别与操作台10通过导线连接，所述焊接台5下端设有角度可调托架61，所述角度可调托架61下端设有整平装置62，所述整平装置62左端设有中间储料盘63，所述中间储料盘63左下方设有微操作台65，所述中间储料盘63左端设有高翻转托架64，所述高翻转托架64左端设有板料涂油机66，所述板料涂油机66与空心导轨去毛刺生产线7右端面通过螺丝与螺孔配合连接，所述中间储料盘63可储存三卷材料，所述转运装置12从上到下间歇布置有纵向架124，所述转运装置12左右两端均设有上料小车123，所述转运装置12右端设有夹头装置121和冲床122。

工作原理：放料机4将工件放入流水线上，工件流经焊接台5进行焊接，再通过角度可调托架61和整平装置62输送至中间储料盘63，然后工件通过高翻转托架64运输至板料涂油机66，然后工件流经空心导轨去毛刺生产线7和空心导轨冲孔生产线8分别进行去毛刺和钻孔，又经过型材矫正架9进行矫正，然后被自跟踪切割装置11进行切割，最后被转运装置12运走，加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。