本发明涉及电动汽车加工领域，具体涉及一种电动汽车车身钣金件激光切割工装。
背景技术：
目前，在部门电动汽车车身外钣金件采用一序拉延模成型，进而采用激光切割的方式进行生产。此种方案的优势为产品开发周期短，模具费用投入低。但是冲压件在尺寸精度上存在较大偏差，无法保证钣金散件的一致性，导致焊接后白车身外观质量较差，装配困难等问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种电动汽车车身钣金件激光切割工装，具有良好的定位作用，保证加工精度。
本发明采用如下技术方案：
一种电动汽车车身钣金件激光切割工装，包括工装底座，底座上设有凸字型滑槽，滑槽内设有多个滑块，滑块与定位块一体，滑槽方便定位块的安装及位置调整。定位块上设有沉头孔，沉头孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓连接定位块与底座，所述底座两端分别设有一个圆柱形定位销，所述定位销与底座为过盈配合连接。工装采用一面两销的定位方式，定位块上表面为定位面，经过精细加工，该定位方式可精确限制钣金件的位置，保证加工精度。
底座两侧分别设有一条滑槽，每条滑槽内分别连接两个定位块，四个定位块均匀分布，确保对钣金件的有效支撑与定位。
所述定位块的上表面为一次加工成型，定位块安装在底座上后，在机床上进行表面加工，保证所有定位块的上表面为同一表面，进而保证了工装的定位精度。
本发明的优点及有益效果为：
本发明采用一面两销的定位方式，定位可靠，易实现，并且精度可控；另外，定位块安装拆卸方便，需要调整位置时只需在滑槽内滑动即可。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1-滑槽，2-底座，3-定位块，4-沉头孔，5-紧固螺栓，6-定位销。
具体实施方式
如图1所示，一种电动汽车车身钣金件激光切割工装，包括工装底座2，底座2两端分别设有一个圆柱形定位销6，定位销6与底座2为过盈配合连接。
底座2上两侧分别设有凸字型滑槽1，滑槽1内设有两个滑块(附图中未标示)，滑块设置在定位块3下部，与定位块3一体，滑块与滑槽1配合。定位块3上设有沉头孔4，沉头孔4内设有紧固螺栓5，紧固螺栓5连接定位块3与底座2。所述定位块3的上表面为一次加工成型。