一种平模成型压块机的制作方法

本实用新型涉及一种平模成型压块机，属于农业机械技术领域。

背景技术：

平模成型压块机因其结构紧凑、坚固耐用、原料适应性强等优点得到了广泛的应用，但是，据申请人了解，当前普遍采用的平模成型机，有以下缺点：

1）当前采用的平模成型机，多是普通圆柱形压辊结构，这样压辊与平模间作相对滑动，其存在磨损大、成型产量低、能耗高等问题；

2）当前采用的平模成型机，通常没有过载保护功能；

3）当前采用的平模成型机，减速系统多采用普通齿轮减速，其存在结构尺寸较大，减速级数有限，效率低下等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种压辊与平模间磨损小且成型质量能够保证的成型方孔中成型的平模成型压块机。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种平模成型压块机，包括机架、水平放置在机架上的平模、设于平模上的压辊以及竖直设于机架上并位于平模中心处的传动主轴，所述传动主轴通过压辊轴连接并驱动压辊，所述平模上沿传动主轴的周向均布有多个成型方孔，所述成型方孔贯穿平模上下两面并以传动主轴轴心排布成多圈，所述压辊呈圆锥台状，其沿传动主轴的周向均匀设置二个以上，所述压辊小锥端部邻近传动主轴，所述压辊的圆锥面上布有多个凸棒，当所述压辊滚动并使得所述凸棒与成型方孔对齐时，所述凸棒将物料压入成型方孔中成型。

本实用新型采用上述技术方案，由此带来以下效果：

1）本实用新型的压辊呈圆锥台状，其沿传动主轴的周向均匀设置二个以上，压辊小锥端部邻近传动主轴，压辊采用圆锥台结构设计，实现压辊与平模之间作纯滚动运动，能耗低、磨损少；

2）本实用新型的压辊的圆锥面上布有多个凸棒，当压辊滚动并使得所述凸棒与成型方孔对齐时，凸棒将物料压入成型方孔中成型，这样的设计，通过凸棒减少了压辊的施压面积，提高了单位面积上的压强，便于凸棒将物料压入平模中的成型方孔中成型，保证成型质量。

上述技术方案的改进是：所述机架上设有物料箱，所述物料箱顶部设有进料斗，所述进料斗中心处设有原料分配器，所述平模固定在物料箱中并将物料箱分隔成上成型室和设有出料口的下出料室，所述传动主轴的上端设于上成型室内，其顶端位于原料分配器下方，所述传动主轴的上端套设有与传动主轴花键连接并可沿传动主轴上下移动的套筒，所述压辊轴固定在套筒上，所述原料分配器与套筒顶面之间连有压缩弹簧。

本实用新型采用上述技术方案，由此带来以下效果：本实用新型通过在传动主轴的上端套设有与传动主轴花键连接并可沿传动主轴上下移动的套筒，原料分配器与套筒顶面之间连有压缩弹簧，这样，当压辊遇到硬物时，凸棒不能顺利的将物料压入平模中的成型方孔中成型，压辊可向上移动避开硬物，避免挤压损坏压辊和平模，同时压缩弹簧能保证压辊具有一定工作压力，使压辊与物料层之间的压力维持在固定范围内，提高了经成型方孔出来的颗粒坚实度，保证了成品质量。

上述技术方案的进一步改进是：所述套筒上固定有一盖板，所述压缩弹簧设于原料分配器与盖板之间。

上述技术方案的完善之一是：所述机架上设有电机，所述电机输出端连接有行星齿轮减速装置输入端，所述行星齿轮减速装置输出端通过带传动机构与所述传动主轴相连。

本实用新型采用上述技术方案，由此带来以下效果：本实用新型通过采用行星齿轮减速装置和带传动机构联合减速与传动，综合了两者的优势，结构紧凑、减速级数多，同时带传动机构还具有在过载时打滑保护。

上述技术方案的完善之一的改进是：所述行星齿轮减速装置输出端通过带传动机构与所述传动主轴下端相连。

上述技术方案的完善之二是：多圈成型方孔中的相邻两圈成型方孔分别位于以传动主轴轴心为中心的不同径向上，所述凸棒对应所述成型方孔在压辊圆锥面上错位间隔多环圆周排列。

本实用新型采用上述技术方案，由此带来以下效果：本实用新型的多圈成型方孔中的相邻两圈成型方孔分别位于以传动主轴轴心为中心的不同径向上，凸棒对应成型方孔在压辊圆锥面上错位间隔多环圆周排列，这样相邻两圈上的凸棒不在同一直线上，可以减小成型阻力，增加成型压力，更容易将原料压入成型方孔中成型。

上述技术方案的完善之二的改进是：所述成型方孔和凸棒均为长方形。

上述技术方案的完善之三是：所述成型方孔上端制为喇叭形。

本实用新型采用上述技术方案，由此带来以下效果：本实用新型将成型方孔上端制为喇叭形，这样容易进料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的一种平模成型压块机的结构示意图。

图2是图1平模的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是图1压辊的装配结构示意图。

图5是图1行星齿轮减速装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种平模成型压块机，如图1至图4所示，包括机架1、水平放置在机架上的平模2、设于平模上的压辊3以及竖直设于机架1上并位于平模中心处的传动主轴4，传动主轴4通过压辊轴32连接并驱动压辊3。

平模2上沿传动主轴4的周向均布有多个成型方孔21，成型方孔21贯穿平模上下两面并以传动主轴4轴心排布成多圈，压辊3呈圆锥台状，其沿传动主轴4的周向均匀设置二个以上，压辊3小锥端部邻近传动主轴4，压辊3的圆锥面上布有多个凸棒31。

当压辊3滚动并使得凸棒31与成型方孔21对齐时，凸棒31将物料压入成型方孔21中成型。

为了更能减小成型阻力，增加成型压力，更容易将原料压入成型方孔中成型，本实施例的多圈成型方孔21中的相邻两圈成型方孔分别位于以传动主轴4轴心为中心的不同径向上，凸棒31对应成型方孔21在压辊3圆锥面上错位间隔多环圆周排列。成型方孔21上端制为喇叭形，成型方孔21和凸棒31均为长方形，当然，也可以是其他形状。

本实施例的机架1上设有物料箱5，物料箱5顶部设有进料斗6，进料斗6中心处设有原料分配器7，平模2固定在物料箱5中并将物料箱分隔成上成型室51和设有出料口52的下出料室（图中未显示），传动主轴4的上端设于上成型室51内，其顶端位于原料分配器7下方，传动主轴4的上端套设有与传动主轴花键连接并可沿传动主轴上下移动的套筒41，压辊轴32固定在套筒41上，原料分配器7与套筒41顶面之间直接连有压缩弹簧8，当然，也可以在套筒41上固定有一盖板42，压缩弹簧8设于原料分配器7与盖板42之间。

本实施例的机架1上设有电机9，如图5所示，电机9输出端连接有行星齿轮减速装置91输入端，行星齿轮减速装置91输出端通过带传动机构92与传动主轴4上端相连。当然，行星齿轮减速装置91输出端可以通过带传动机构92与传动主轴4下端相连。

本实用新型的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。