一种金属包覆线材高频感应焊接机构的制作方法

本实用新型涉及一种金属包覆线材高频感应焊接机构。

背景技术：

一般的金属包覆线材都是采用气体保护氩弧熔化焊接的方法，但此种焊接方法的最大缺点是速度太慢导致生产效率低。而高频感应焊接方法适用于各种铁磁性金属管材的焊接，此种方法的最大优点是可以实现高速、高效焊接，是氩弧焊接的10～50倍产能；但是高频感应焊接常规方法是在铁磁性金属管外用铜管绕制单匝或多匝螺旋的感应器，同时在铁磁性金属管管内放置内阻抗器(磁棒)来实现焊接V型开口区电流的汇集，从而实现高速、高效的焊接；而金属包覆线材在焊接时受焊管内有包覆芯杆的限制无法放置内阻抗器，常规高频感应焊接机构难以适用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属包覆线材高频感应焊接机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：金属包覆线材高频感应焊接机构，包括焊管挤压装置、以及设置在焊管挤压装置上方的通有高频电流的铜管感应器，焊管双辊挤压装置，包括安装座，安装座上转动设有水平丝杠，水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，丝杠左侧上通过螺纹套设有左滑动块，丝杠右侧上通过螺纹套设有右滑动块，左滑动块和右滑动块上分别转动设有挤压机构，挤压机构包括转动设置在左滑块或右滑块中的竖直布置的辊芯轴，辊芯轴上固定套设有与所需挤压的包覆焊管尺寸相配合的压辊，铜管感应器穿设在不导电材质的冷却管中、并平行与焊缝放置，铜管感应器还设有平行与焊缝放置的阻抗器，冷却管两端分别设有进水口和出水口。

作为一种优选的方案，所述铜管感应器在冷却管中靠近挤压机构的部分呈倒卧的U字型、且平行焊管焊缝布置。

作为一种优选的方案，所述阻抗器在冷却管中位于倒卧的U字型铜管感应器中间、且平行焊管焊缝布置。

作为一种优选的方案，所述阻抗器为磁棒。

作为一种优选的方案，所述冷却管为PPR管或聚四氟乙烯管(铁氟龙)。

本实用新型的有益效果是：本机构避开了金属包覆线材无法安置内阻抗器的缺陷，采用外置阻抗器进行高频感应焊接，强化了焊接V型开口区电流的集肤效应及邻近效应，从而实现金属包覆线材高速、高效的高频感应焊接。

由于铜管感应器在冷却管中靠近挤压机构的部分呈U字形倒卧布置，强化了焊接V型开口区电流的邻近效应，使得焊接效率更高，焊接效果更好。

由于阻抗器在冷却管中位于U字形铜管感应器中间，使得V型开口区电流汇集效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图1至图2中：1.焊管挤压装置，2.压辊，3.左滑动块，4.右滑动块，5.冷却管，6.阻抗器，7.铜管感应器，8.进水口，9.出水口，10.工件。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示，金属包覆线材高频感应焊接机构，包括焊管挤压装置1、以及设置在焊管挤压装置1上方的通有高频电流的铜管感应器7。

焊管双辊挤压装置1包括安装座，安装座上转动设有水平丝杠(图中未示出)，水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，丝杠左侧上通过螺纹套设有左滑动块3，丝杠右侧上通过螺纹套设有右滑动块4，左滑动块3和右滑动块4上分别转动设有挤压机构，挤压机构包括转动设置在左滑块3或右滑块4中的竖直布置的辊芯轴，辊芯轴上固定套设有与所需挤压的包覆焊管尺寸相配合的压辊5。铜管感应器7穿设在不导电材质的PPR冷却管5中，铜管感应器7在冷却管5中靠近挤压机构的部分呈U字形、且平行焊管焊缝布置。冷却管5两端分别设有进水口8和出水口9，冷却管5中还设有作为阻抗器的磁棒6，磁棒6在冷却管5中位于铜管感应器7的U字形部分处、且平行焊管焊缝布置。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。