本实用新型涉及机床的生产与制造领域，尤其是涉及机床的配件一种机床用气体平衡装置。
背景技术：
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心主要有立式和卧式，其在使用的时候需要保证垂直轴的平衡，现有保持平衡的技术，主要分为两种方式，第一种通过在链轮上设置链条，链条的两端分别连接于主轴箱体以及配重块；第二种采用液压油缸与主轴箱体的连接，其在连接的时候需要保证液压油缸的活塞轴必须与垂直轴的运动方向平行。
上述两种方式虽然都可以达到所需要求，但其缺点也最为明显。第一种在使用的过程中不安全，一旦链条断裂，配重块跌落，将砸坏机器，另外机械配重块是铸件，而且很难做到和主轴箱体精确平衡，并且其体积大，安装不方便，运输时也需要特别固定；第二种解决了第一种的缺陷，但是液压油缸的活塞轴必须与垂直轴运动方向平行，如果只采用一个液压油缸进行配重，则液压油缸只能安装在立柱顶上，若行程很大，机床需要很高的安装空间进行安装，如果采用两个油缸，则需要装在立柱两则，油缸的安装空间和活塞轴的防护很难解决。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便，占用空间较小并且不会因为链条断裂对机器本身造成伤害机床用气体平衡装置，它集合了上述两种方式的优点。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种机床用气体平衡装置，安装在机床的立柱本体以及主轴箱体上，在所述的立柱本体旁设置平衡油缸，在所述的立柱本体上设置定平衡轮，在所述定平衡轮上设置一连接条，所述的连接条的一端固定在主轴箱体上，另一端连接在平衡油缸的活塞轴上。
进一步具体的，所述的立柱本体旁设置一惰性气体瓶，所述的惰性气体瓶底部为液压油，所述的惰性气体瓶底部开设有出油口通过高压油管与平衡油缸连通，在所述的出油口处设置阀体；所述的平衡油缸与其活塞上方形成的上腔体与高压油管连通。
进一步具体的，所述的活塞轴的顶部设有一动平衡轮，所述的连接条绕过动平衡轮另一端固定在立体本体上。
进一步具体的，所述的定平衡轮以及动平衡轮为链轮，所述的连接条为链条。
进一步具体的，所述的定平衡轮有两个，分别位于立柱本体的两端部。
进一步具体的，所述的惰性气体瓶通过托架固定，在所述的惰性气体瓶内填充的气体为氮气。
进一步具体的，所述的定平衡轮与动平衡轮为V字形，与其配合的连接条为皮带或者钢丝绳。
进一步具体的，所述的阀体上设置压力表以及进气口。
本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，通过将配重块更换为液压缸为平衡油缸，实现了将现有的两种方法的集合，并同时具备了两种方法的优点，杜绝了两种方法的缺陷，在使用中过程中不必担心链条断裂砸伤机器，通过平衡油缸的使用能够达到精准平衡，进而提高了机床的加工精度，不需要占用过大的空间，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、立柱本体；2、定链轮；3、链条；4、固定件；5、主轴箱体；6、动链轮；7、平衡油缸；8、活塞轴；9、氮气瓶；10、高压油管；11、阀体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1所示在立柱本体1上安装两个定链轮2，位于立柱本体1的端部，在定链轮2上装上链条3，链条3的一端通过固定件4以及螺纹连接固定在主轴箱体5上，另一端穿过一动链轮6固定在立柱本体1的下部，动链轮6安装在一平衡油缸7的活塞轴8的顶部，平衡油缸7安装在立柱本体1旁边，立柱本体1旁边还通过托架固定一氮气瓶9，氮气瓶9内部有液压油和压缩的氮气，在氮气瓶9的底部开设出油口，平衡油缸7的缸体与其活塞将平衡油缸7的内腔分为上腔体和下腔体，出油口通过高压油管10与上腔体连通，在出油口处设置控制的阀体11并在阀体11上设置压力表以及进气口，压力表用于观察内部压力，进气口用于补充氮气。可以根据实际需要使用其它的惰性气体即可。
使用的时候，当主轴箱体5向下运动时，此时，压缩的氮气通过阀体11与高压油管10将液压油压入到平衡油缸7的上腔体，上腔体内的压力增加推动活塞向下运动，活塞轴8带动动链轮6向下运动，动链轮6拉动链条3通过两个定链轮2将主轴箱体5升起，完成平衡的动作。通过调整氮气瓶9内氮气的压力，可以控制垂直轴负载的电流，进而精确调整垂直轴的平衡。设置安装有动链轮6的活塞轴8，动链轮6相当于动滑轮，使得活塞轴8的长度可以减少一半，实现大行程的垂直轴上下运动的平衡配重问题得到有效的解决。
上述链轮与链条组合只是一种实施例，还可以通过更换链轮与链条实现其它实施例。
例如，将定链轮2以及动链轮6更换为普通的带有V形槽的轮子，并将链条3更换为强度高、韧性好的柔性件连接，例如钢丝绳、皮带等，均可实现上述效果，但是钢丝绳的使用容易在轮子上打滑，从而影响整个平衡的精度；皮带不仅有打滑现象也会出现容易断裂现象，也会影响平衡的精度，以及使用寿命。
与上述对比，需要不容易打滑以及不会断裂并且能够保证高强度工作的，采用链轮以及链条的配合是目前来说最有效的并且其精度也是最好的。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。