一种复合型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种金属冲压设备技术领域。

背景技术：

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。

使用橡胶代替凸模(或凹模)，只需一个刚性的凹模(或凸模)，简化了模具结构，降低了模具的费用。同时，橡胶不存在流动性，不需要考虑液压成形中的密封问题，操作方便；并且橡胶可以一次成型一些形状复杂的零件，诸如:非对称件、斜底件、带局部凸凹形状的零件等；还有，橡胶成形还具有快速响应的优点。

在冲压成形件中，为了有效减少成形缺陷发生，提高成形件表面质量，成形过程中必须施加适当的介质压力来抑制板料的减薄，减少危险断面的应力，提高成形极限，使得成形件壁厚更均匀。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种全新的复合型模具，定位效果好，可加工的工件精度高，且模具使用寿命长，可多次反复使用，能够广泛推广应用。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种复合型模具，包括滑动导向模架，滑动导向模架的顶部固定有模柄，滑动导向模架的底部设有凸模垫板，凸模垫板的底部设有凸模固定板，凸模固定板的底部通过凸模弹簧支撑，凸模弹簧的底部设有卸料板，卸料板的底部设有下凹模，凸模固定板与下凹模之间设有落料凸模、矩形孔凸模、整形凸模、拉深凸模和切口凸模，根据不同的需要选择不同的加工模具。下凹模的底部依次设有凹模垫板、下模座垫板和底座，底座内设有多根凹模弹簧，凹模弹簧通过螺塞定位，本装置适用于小尺寸产品的成型，采用分装式零部件组装而成，通过调节螺塞的旋接深度来调节凹模弹簧的压缩程度，能够快速调节成型模具的形状和大小，拆装都很方便。

其中，凸模固定板与卸料板之间设有侧刃，材料在送进时，起到定位及挡料的作用，侧刃与送料方向平行布置，侧刃祈祷定距作用。

其中，凹模弹簧的顶部设有顶板螺钉，顶板螺钉的螺杆延伸至切口凸模内，螺杆上设有可在切口凸模内往复运动的切口顶板，通过调节螺塞的旋接深度来调节凹模弹簧的压缩程度，进一步调节切口顶板的安装高度，进而调节模具的成型形状。

落料凸模内设有导向销钉，方便定位，避免模具错位。

拉深凸模内设有拉深顶板，方便定位，避免模具错位。

其中，滑动导向模架的顶部设有承料板、安全板、侧刃挡板和导料板，承料板用于放置物料，侧刃挡板与导料板垂直设置。

本装置上分别设置有落料凸模和矩形孔凸模，下凹模上分别设置有落料凹模孔和矩形凹模孔，冲压生产时，料带先在冲孔凸模和冲孔凹模孔的作用下完成冲孔，然后将料带移动到落料凸模的位置，落料凸模和落料凹模孔配合完成落料， 随着料带的移动，后面的料带可以连续完成冲孔和落料加工，加工方便，生产效率高，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量，模具制造工艺简单，模具成本低，非常方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1为滑动导向模架，2为模柄，3为凸模垫板，4为凸模固定板，5为凸模弹簧，6为卸料板，7为下凹模，8为落料凸模，9为矩形孔凸模，10为整形凸模，11为拉深凸模，12为切口凸模，13为凹模垫板，14为下模座垫板，15为底座，16为凹模弹簧，17为螺塞，18为侧刃，19为顶板螺钉，20为切口顶板，21为导向销钉，22为拉深顶板，23为承料板，24为安全板，25为侧刃挡板，26为导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种复合型模具，包括滑动导向模架1，滑动导向模架1的顶部固定有模柄2，滑动导向模架1的底部设有凸模垫板3，凸模垫板3的底部设有凸模固定板4，凸模固定板4的底部通过凸模弹簧5支撑，凸模弹簧5的底部设有卸料板6，卸料板6的底部设有下凹模7，凸模固定板4与下凹模7之间设有落料凸模8、矩形孔凸模9、整形凸模10、拉深凸模11和切口凸模12，根据不同的需要选择不同的加工模具。下凹模7的底部依次设有凹模垫板13、下模座垫板14和底座15，底座15内设有多根凹模弹簧16，凹模弹簧16通过螺塞17定位，本装置适用于小尺寸产品的成型，采用分装式零部件组装而成，通过调节螺塞17的旋接深度来调节凹模弹簧16的压缩程度，能够快速调节成型模具的形状和大小，拆装都很方便。

其中，凸模固定板4与卸料板6之间设有侧刃18，材料在送进时，起到定位及挡料的作用，侧刃18与送料方向平行布置，侧刃18祈祷定距作用。

其中，凹模弹簧16的顶部设有顶板螺钉19，顶板螺钉19的螺杆延伸至切口凸模12内，螺杆上设有可在切口凸模12内往复运动的切口顶板20，通过调节螺塞17的旋接深度来调节凹模弹簧16的压缩程度，进一步调节切口顶板20的安装高度，进而调节模具的成型形状。

落料凸模8内设有导向销钉21，方便定位，避免模具错位。

拉深凸模11内设有拉深顶板22，方便定位，避免模具错位。

其中，滑动导向模架1的顶部设有承料板23、安全板24、侧刃挡板25和导料板26，承料板23用于放置物料，侧刃挡板25与导料板26垂直设置。

本装置上分别设置有落料凸模8和矩形孔凸模9，下凹模7上分别设置有落料凹模孔和矩形凹模孔，冲压生产时，料带先在冲孔凸模和冲孔凹模孔的作用下完成冲孔，然后将料带移动到落料凸模8的位置，落料凸模8和落料凹模孔配合完成落料， 随着料带的移动，后面的料带可以连续完成冲孔和落料加工，加工方便，生产效率高，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量，模具制造工艺简单，模具成本低，非常方便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。