面板组装治具的制作方法

本实用新型属于治具，尤其涉及一种面板组装治具。

背景技术：

如图1和图2所示，现有面板产品100包括下面板101、以及通过弹簧102组装在下面板101上的上面板103。

面板产品一般采用两种方法组装，第一种方法为人力手工组装：先将弹簧102放置在下面板101，然后放置上面板103，最后利用手指按压组装。此方案劳动强度大，生产效率低。

第二种方法为简易治具组装：如图3所示，利用治具200定位产品，先放置面板产品100，然后利用快速夹按压组装。此方案消除劳动强度，但是生产效率依然不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用性比较强，定位精度比较高，生产效率高和成本低，且可快速便捷和操作安全的一种面板组装治具。

本实用新型提供一种面板治具，其包括：底座部分、滑动连接在底座部分上且用于定位面板产品的定位部分、垂直固定在底座部分上且位于定位部分侧边的气缸固定部分、固定在气缸固定部分上且用于压合面板产品的至少一气缸压合部分、以及组装在气缸固定部分上且位于气缸压合部分外的安全保护部分。

优选地，所述底座部分包括：底板、固定在底板下表面的两个支撑板、固定在底板上表面且用于滑动固定定位部分的两个滑轨、以及定在底板上表面且用于控制定位部分在Y方向运动的第一气缸。

优选地，所述底座部分还包括：固定在底板侧边且用于调节气压的调节阀、固定在底板侧边且用于控制气缸动作的手拉阀、固定在底板上表面且用于第一气缸进行换气的第一气控阀、固定在第一气控阀的气控阀固定块、以及固定在底板上且用于气缸固定部分定位基准的两个定位销。

优选地，所述定位销位于对应滑轨的前方。

优选地，所述定位部分包括：固定板、固定在该固定板上表面的两个定位板、固定在每个定位板上的四个活动定位块、固定在固定板下表面的两个滑块和一个连接块；其中，滑块在底座部分的滑轨上滑动；连接块与第一气缸连接；面板产品固定在活动定位块上。

优选地，所述气缸固定部分包括：竖直固定在底座部分上的立板、垂直连接在立板侧边且用于立板加强固定的两个加强板、固定在立板上且用于气缸换气的第二气控阀、固定在立板上且用于支撑气缸固定板的垫块、用于固定气缸的气缸固定板、以及用于定位部分限位的两个限位柱。

优选地，所述气缸压合部分设有并列设置的两个。

优选地，所述气缸压合部分包括：固定在气缸固定部分上的第二气缸、连接板、以及用于压合面板产品的两个压头；其中，第二气缸设有活塞杆，所述活塞杆与连接板连接，所述连接板与压头连接。

优选地，所述安全保护部分套设在两个气缸压合部分外。

优选地，所述安全保护部分包括：固定在气缸固定部分的一个加强板上且用于气缸压合部分一侧防护的第一封板、固定在气缸固定部分上的另一个加强版上且用于气缸压合部分另一侧防护的第二封板、以及连接第一封板和第二封板之间且用于气缸压合部分正面防护的中间封板。

本实用新型用于所有面板产品组装，通用性比较强，定位精度比较高,提高生产效率；降低生产成本低，且使用快速便捷和操作安全。

附图说明

图1为现有面板产品的立体分解图；

图2为图1所示面板产品的结构示意图；

图3为现有采用治具组装面板产品的结构示意图；

图4为本实用新型面板治具的结构示意图；

图5为图4所示面板治具的底座部分的结构示意图；

图6为图4所示面板治具的定位部分的结构示意图；

图7为图4所示面板治具的气缸固定部分的结构示意图；

图8为图4所示面板治具的气缸压合部分的结构示意图；

图9为图4所示面板治具的安全保护部分的结构示意图；

图10和图11为图4所示面板治具的第一步工作方法的结构示意图；

图12和图13为图4所示面板治具的第一步工作方法的结构示意图；

图14和图15为图4所示面板治具的第一步工作方法的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型面板组装治具利用直线滑轨滑块和定位销定位，本实用新型采用气缸压合，消除劳动强度；本面板治具一模多穴，提高生产效率和定位精度高。

请参阅图4所示，本面板治具包括：底座部分1、滑动连接在底座部分1上且用于定位面板产品100的定位部分2、垂直固定在底座部分1上且位于定位部分2侧边的气缸固定部分3、固定在气缸固定部分3上且用于压合面板产品100的至少一气缸压合部分4、以及组装在气缸固定部分3上且位于气缸压合部分4外的安全保护部分5。

请参阅图5所示，底座部分1包括：底板11、固定在底板11下表面的两个支撑板12、固定在底板11上表面且用于滑动固定定位部分2的两个滑轨13、固定在底板11侧边且用于调节气压的调节阀14、固定在底板11侧边且用于控制第一气缸16运动的手拉阀15、固定在底板11上表面且用于控制定位部分2在Y方向运动的第一气缸16、固定在底板11上表面且用于第一气缸16进行换气的第一气控阀17、固定在第一气控阀17的气控阀固定块18、以及固定在底板11上且用于气缸固定部分3定位基准的两个定位销19。其中，定位销19位于对应滑轨13的前方。

第一气缸16设有第一活塞杆161。

请参阅图6所示，定位部分2为一模四穴，其包括：固定板21、固定在该固定板21上表面的两个定位板22、固定在每个定位板22上的四个活动定位块23、固定在固定板21下表面的两个滑块24和一个连接块25。其中，滑块24在底座部分1的滑轨13上滑动；连接块25与底座部分1的第一气缸16连接，通过驱动第一气缸16，带动定位部分2在底座部分1的滑轨13上运动。

请参阅图7所示，气缸固定部分3包括：竖直固定在底座部分1的底板11上的立板31、垂直连接在立板31侧边且用于立板31加强固定的两个加强板32、固定在立板31上且用于气缸换气的第二气控阀33、固定在立板31上且用于支撑气缸固定板35的垫块34、用于固定气缸的气缸固定板35、以及用于定位部分2限位的两个限位柱36。

请参阅图8所示，气缸压合部分4设有并列设置的两个，每个气缸压合部分4包括：固定在气缸固定部分3的气缸固定板35上且用于驱动压头43上下运动的第二气缸41、用于第二气缸41和压头43连接的连接板42、以及用于压合面板产品100的上面板的两个压头43。

第二气缸41设有第二活塞杆411，第二活塞杆411在第二气缸41内运动，带动对应的压头43运动，通过第二气缸41驱动第二活塞杆411运动，压头43压合固定在定位部分2上的面板产品100。

当第二气缸41复位时，气缸压合部分4处于顶部。

请参阅图9所示，安全保护部分5套设在两个气缸压合部分4外，其包括：固定在气缸固定部分3的一个加强板32上且用于气缸压合部分4一侧防护的第一封板51、固定在气缸固定部分3上的另一个加强版32上且用于气缸压合部分4另一侧防护的第二封板52、以及连接第一封板51和第二封板52之间且用于气缸压合部分4正面防护的中间封板53。

组装时，首先将定位部分2滑动固定在底座部分1上；再将气缸固定部分3垂直固定在底座部分1上；然后将两个气缸压合部分4固定在气缸固定部分3上，最后将安全保护部分5固定在气缸固定部分3且位于两个气缸压合部分4外。

第一气缸16用于驱动定位部分2在底座部分1上的滑动；定位部分2在底座部分1上具有两个位置，第一位置位于远离气缸压合部分4，第二位置位于气缸压合部分4的底部；当定位部分2在底座部分1上位于第一位置时，面板产品100固定在定位部分2上；当定位部分2在底座部分1上位于第二位置时，气缸压合部分4的压头43压合面板产品100。

本实用新型面板治具的工作方法，包括如下步骤：

第一步：请参阅图10和图11所示，首先，准备启动底座部分1的第一气缸16，气缸压合部分4的第二气缸41复位，气缸压合部分4处于顶部；然后，底座部分1的第一气缸16启动，第一气缸16带动定位部分2在底座部分1上滑动至底座部分1的外侧；面板产品100固定在定位部分2的活动定位块23上。

准备启动底座部分的第一气缸的步骤为：底座部分1的调节阀14通气，手拉阀15拉出状态。

第一气缸16带动定位部分2在底座部分1上滑动至底座部分1的外侧，其中外侧指的是往气缸固定部分3相反的方向。

底座部分1的调节阀14通气，手拉阀15拉出状态，手拉阀15驱动第一气缸16运动，定位部分2的连接块25与第一气缸16连接，第一气缸16运动带着定位2在滑轨13上运动至第一位置。

第三步：请参阅图12和图13所示，首先，按下手拉阀15，第一气缸16回拉,定位部分2带着面板产品100在底座部分1上往气缸固定部分3方向滑动；然后，定位部分2的连接块25接触底座部分1的第一气控阀17后，气缸压合部分4的第二气缸41驱动压头43往下运动，气缸压合部分4的压头43压合面板产品100的上面板，组装面板产品100。

第三步：请参阅图14和图15所示，首先，手拉阀15回拉，第二气缸41回拉，气缸压合部分4复位；然后，气缸压合部分4顶到气缸固定部分3的第二气控阀33后，第一气缸16推出，定位部分2复位(即：定位部分2带着面板产品100在底座部分1上往气缸固定部分3相反的方向滑动)，取出面板产品100。

本实用新型用于所有面板产品组装，通用性比较强，定位精度比较高,提高生产效率；降低生产成本低，且使用快速便捷和操作安全。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。