一种改进的激光打标机的制作方法

本实用新型涉及镜片加工设备，具体涉及一种改进的激光打标机。

背景技术：

由于眼睛玻璃模具在其非工作表面要有明确的不同种类不同光度的标识和轴位，从而方便人们区分与定位，目前实用的激光器激光是通过激光的反射实现的，购买时，激光打标机具有工作面、打标头，工作面为仅有带圆孔螺纹的铁板，无法做到定位于激光的反射。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种改进的激光打标机，通过设置升降机构，在镜片模具放置件两个方向同时施加驱动力，提高设备的使用寿命，根据镜片模具的具体弯度采用相应的镜片模具放置件，确定了模具表面的周围与标识的准确性、一致性、稳定性，从而使得激光反射达到最佳效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种改进的激光打标机，包括工作台面以及设于该工作台面上的激光出口，工作台面上开有一位于激光出口正下方的通孔，还包括：

一固定在所述工作台面上的升降机构，该升降机构包括纵向丝杆、纵向丝杆副，第一固定杆、第二固定杆、在第一固定杆上滑动的第一滑块以及在第二固定杆上滑动的第二滑块、第一滑块上设有第一螺纹孔，第二滑块上设有第二螺纹孔，第一固定杆、第二固定杆均固定在工作台面上，纵向丝杆固定在所述的工作台面上，第一滑块、第二滑块均与所述纵向丝杆副固定连接，

镜片模具放置件，该镜片模具放置件为柱体结构，镜片模具放置件上端面为镜片模具放置端面，镜片模具放置端面为向内凹的激光反射面，该激光反射面的弯度为100-1000B，镜片放置模具下端具有插入端，该插入端匹配插入所述的通孔内，镜片模具放置件侧壁上设有第一螺纹柱、第二螺纹柱，第一螺纹柱和第二螺纹柱的轴线在同一直线上，第一螺纹柱匹配安装在所述的第一螺纹孔内，第二螺纹柱匹配安装在所述的第二螺纹孔内，

挡圈，设置在所述的激光反射面。

该挡圈与镜片模具放置件一体成型。

本实用新型的有益效果是：通过纵向丝杆同时施加两个驱动力作用于镜片模具放置件，对镜片模具放置件所在位置进行微调，一方面提高激光反射效果，另一方面提高设备的使用寿命，避免设备长期使用后，镜片模具放置件在水平方向上出现偏移，导致打标不准确，此外，可根据镜片模具的具体弯度采用相应的镜片模具放置件，确定了模具表面的周围与标识的准确性、一致性、稳定性，从而使得激光反射达到最佳效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降机构与工作台面的安装示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-3所示，一种改进的激光打标机，包括工作台面1以及设于该工作台面上的激光出口2，工作台面上开有一位于激光出口正下方的通孔12，还包括：一固定在所述工作台面上的升降机构，该升降机构包括纵向丝杆15、纵向丝杆副16，第一固定杆3、第二固定杆9、在第一固定杆上滑动的第一滑块4以及在第二固定杆上滑动的第二滑块8、第一滑块上设有第一螺纹孔13，第二滑块上设有第二螺纹孔14，第一固定杆、第二固定杆均固定在工作台面上，纵向丝杆固定在所述的工作台面上，第一滑块、第二滑块均与所述纵向丝杆副固定连接，镜片模具放置件，该镜片模具放置件为柱体结构，镜片模具放置件上端面为镜片模具放置端面10，镜片模具放置端面为向内凹的激光反射面，该激光反射面的弯度为100-1000B，镜片放置模具下端具有插入端6，该插入端匹配插入所述的通孔内，镜片模具放置件侧壁上设有第一螺纹柱5、第二螺纹柱7，第一螺纹柱和第二螺纹柱的轴线在同一直线上，第一螺纹柱匹配安装在所述的第一螺纹孔内，第二螺纹柱匹配安装在所述的第二螺纹孔内，挡圈11，设置在所述的激光反射面，该挡圈与镜片模具放置件一体成型。

在使用时，通过升降机构在镜片模具放置件的两个螺纹柱上同时施加驱动力，延长设备的使用时间，提高设备的使用寿命。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。