一种精轧机冷却润滑装置的制作方法

本实用新型涉及冷却润滑技术领域，具体涉及一种精轧机冷却润滑装置。

背景技术：

精轧机在生产过程中，由于轧制变形热、工件辊和轧件之间产生金属摩擦产生的热量、工作辊和支撑辊之间摩擦产生的热量、轧件本身的热量等都会造成轧辊温度的升高，由于金属热胀冷缩特性会导致工件的轧制精度受到较大影响，导致轧制过程不稳定，轧制后的板型差，甚至影响正常的轧制生产，因此在轧制过程中必须使用润滑剂进行润滑和冷却，但目前的冷却润滑装置效果难以控制，容易造成乳液斑，冷却效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷却润滑效果好的精轧机冷却润滑装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种精轧机冷却润滑装置，包括精轧装置、冷却润滑装置和回收装置，所述冷却润滑装置包括支撑柱，所述支撑柱一端连接圆形底座，所述支撑柱另一端连接支撑架，所述支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述支撑架上分别设有双向电机、喷液装置，所述喷液装置包括与所述支撑架连接的外壳，所述外壳两端设有限位开关，所述外壳下部设有进液管口，所述外壳内设有旋转杆，所述旋转杆一端连接所述双向电机，所述旋转杆另一端通过卡扣连接喷嘴，所述喷嘴处于对称位置，位于所述上支撑架上的喷嘴连接上进液管，位于所述下支撑架上的喷嘴连接下进液管，所述上进液管和所述下进液管通过管道与所述回收装置连接，所述回收装置包括通过管道依次连接的储液箱、冷却箱、过滤箱、收集箱，所述收集箱位于所述精轧装置的底座上方。

在上述精轧机冷却润滑装置中，进一步的，所述冷却润滑装置与所述回收装置连接的管道上设有阀门和泵，所述回收装置内部连接的管道上分别设有阀门。

在上述精轧机冷却润滑装置中，进一步的，所述外壳为内部中空的半圆柱型，所述限位开关处于对称位置。

在上述精轧机冷却润滑装置中，进一步的，所述进液管口为根据所述外壳表面形状开设的条状开口，所述进液管口的大小大于所述上进液管和所述下进液管的直径。

在上述精轧机冷却润滑装置中，进一步的，所述喷嘴的旋转角度与上支撑辊、下支撑辊宽度相一致，所述喷嘴高度分别为上支撑辊与上工作辊、下工作辊与下支撑辊的交界处。

在上述精轧机冷却润滑装置中，进一步的，所述喷嘴末端为锥形。

在上述精轧机冷却润滑装置中，进一步的，所述支撑柱为伸缩柱。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型的喷液装置可以通过一个喷嘴旋转对不同宽度的支撑辊进行冷却润滑。

2、本实用新型设有冷却箱，可将回收的润滑液冷却，降低温度，有利于提高冷却效率。

3、本实用新型可根据支撑辊和工作辊的高度调节喷嘴至相对应的高度。

4、本实用新型喷嘴末端为锥形，有利于增加喷射强度，不仅可以作为冷却润滑装置，还可以作为清洗装置使用。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的侧视结构示意图；

图3是实施例的喷液装置的结构示意图。

图中：

1.精轧装置、101.机架、102.顶盖、103.底座、104.上支撑辊、105.下支撑辊、106.上工作辊、107.下工作辊、108.螺丝、2.冷却润滑装置、201.圆形底座、202.支撑柱、203.支撑架、2031.上支撑架、2032.下支撑架、204.喷液装置、2041.旋转杆、2042.外壳、2043.进液管口、2044.限位开关、2045.卡扣、2046.喷嘴、205.上进液管、206.下进液管、207.双向电机、3.回收装置、301.收集箱、302.过滤箱、303.冷却箱、304.储液箱、305.管道、306.泵、307.阀门。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的精轧机冷却润滑装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

如图1、图2和图3所示，一种精轧机冷却润滑装置，包括精轧装置1、冷却润滑装置2和回收装置3，冷却润滑装置2包括支撑柱202，支撑柱202一端连接圆形底座201，支撑柱202另一端连接支撑架203，支撑架203包括上支撑架2031和下支撑架2032，支撑架203上分别设有双向电机207、喷液装置204，喷液装置204包括与支撑架203连接的外壳2042，外壳2042两端设有限位开关2044，外壳2042下部设有进液管口2043，外壳2042内设有旋转杆2041，旋转杆2041一端连接双向电机207，旋转杆2041另一端通过卡扣2045连接喷嘴2046，喷嘴2046处于对称位置，位于上支撑架2031上的喷嘴2046连接上进液管205，位于下支撑架2032上的喷嘴2046连接下进液管206，上进液管205和下进液管206通过管道305与回收装置3连接，回收装置3包括通过管道305依次连接的储液箱304、冷却箱303、过滤箱302、收集箱301，收集箱301位于精轧装置1的底座103上方。

冷却润滑装置2与回收装置3连接的管道305上设有阀门307和泵306，回收装置3内部连接的管道305上分别设有阀门307，外壳2042为内部中空的半圆柱型，限位开关2044处于对称位置，进液管口2043为根据外壳2042表面形状开设的条状开口，进液管口2043的大小大于上进液管205和下进液管206的直径，喷嘴2046的旋转角度与上支撑辊104、下支撑辊105宽度相一致，喷嘴2046高度分别为上支撑辊104与上工作辊106、下工作辊107与下支撑辊105的交界处，喷嘴2046末端为锥形，支撑柱202为伸缩柱。

具体工作过程为：将上支撑辊104、上工作辊106、下工作辊107、下支撑辊105依次通过螺丝108固定于顶盖102和底座103之间连接的机架101上，调整冷却润滑装置2位置，调节支撑柱202高度，使喷嘴2046处于支撑辊与工作辊的交界位置处，精轧装置1工作后，开启阀门307和泵306，将经过冷却的储液箱304内的润滑乳液吸至上进液管205和下进液管206，开启双向电机207，双向电机207驱动旋转杆2041旋转，通过卡扣2045固定在旋转杆2041一端的喷嘴2046随旋转杆2041转动，连接喷嘴2046的上进液管205和下进液管206为软管，穿过进液管口2043随着喷嘴2046转动，当旋转至一定角度，喷嘴2046触动限位开关2044，双向电机207反向驱动旋转杆2041，喷嘴2046随着旋转杆2041做往复运动，可调整旋转杆2041在外壳2042内的位置，使喷嘴2046旋转的角度可以达到支撑辊和工作辊的宽度，使润滑效果更加充分有效，润滑乳液可回收利用，由精轧装置1滴落的润滑乳液落入收集箱内301，通过过滤箱302将一些杂质或废渣过滤掉后进入冷却箱303冷却，达到一定温度后排至储液箱304使用，既达到润滑的效果又具有冷却的功能，提高了工作效率。

本实施例的喷液装置可以通过一个喷嘴旋转对不同宽度的支撑辊进行冷却润滑，同时设有冷却箱，可将回收的润滑液冷却，降低温度，有利于提高冷却效率，是一种既起到润滑的 效果又具有冷却的功能装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。