一种加工中心机床的制作方法

本实用新型涉及一种加工中心机床。

背景技术：

加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

传统的加工中心是通过单轴对零件进行加工的一种机床，刀库为斗笠式刀库或圆盘式刀库，应用传统的加工中心加工产品时间长，不利于生产成本的节约及效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种减少产品的加工时间，降低生产成本，提高加工效率的加工中心机床。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种加工中心机床，包括机床底座和数控装置，所述数控装置位于机床底座上方，所述数控装置上方设置有刀库支座，所述刀库支座上设置有平置式刀库、导轨和X方向工作台，所述平置式刀库位于刀库支座上端的侧面上，所述导轨与刀库支座固定连接，所述X方向工作台与导轨活动连接，所述机床底座上设置有滑台，所述滑台上设置有Y方向滑动立柱，所述Y方向滑动立柱上方设置有主轴安装平台，所述主轴安装平台上安装有Z方向滑动主轴，所述Z方向滑动主轴连接有第一驱动电机。

作为优选，所述机床底座与数控装置固定连接，有利于固定数控装置，避免机床在加工工件时脱落。

作为优选，所述导轨上设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠主要用于驱动X方向工作台的移动。

作为优选，所述滚珠丝杠连接有第二驱动电机，通过第二驱动电机驱动滚珠丝杠转动。

作为优选，所述滑台与机床底座为一体式设置，有利于制造生产，降低制造成本。

作为优选，所述Z方向滑动主轴设置有一条以上，也可根据实际情况进行调节。

作为优选，所述第一驱动电机和第二驱动电机皆与数控装置电性连接，通过数控装置控制第一驱动电机和第二驱动电机进行工作。

本实用新型的有益效果为：由于设置有Z方向滑动主轴，且Z方向滑动主轴设置有两条，利用两个加工主轴同时分别对两个被加工工件进行加工，有效的提高设备的生产效率，降低加工成本；由于设置有数控装置，且第一驱动电机和第二驱动电机皆与数控装置电性连接，通过数控装置控制第一驱动电机和第二驱动电机进行工作，实现全程自动化控制，有效减少产品的加工时间。

附图说明

图1为本实用新型一种加工中心机床的结构示意图；

图2为本实用新型的刀库支座的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种加工中心机床，包括机床底座1和数控装置2，所述数控装置2位于机床底座1上方，所述数控装置2上方设置有刀库支座3，所述刀库支座3上设置有平置式刀库11、导轨10和X方向工作台4，所述平置式刀库11位于刀库支座3上端的侧面上，所述导轨10与刀库支座3固定连接，所述X方向工作台4与导轨10活动连接，所述机床底座1上设置有滑台5，所述滑台5上设置有Y方向滑动立柱9，所述Y方向滑动立柱9上方设置有主轴安装平台8，所述主轴安装平台8上安装有Z方向滑动主轴6，所述Z方向滑动主轴6连接有第一驱动电机7。

所述机床底座1与数控装置2固定连接，有利于固定数控装置2，避免机床在加工工件时脱落。

所述导轨10上设置有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13主要用于驱动X方向工作台4的移动。

所述滚珠丝杠13连接有第二驱动电机12，通过第二驱动电机12驱动滚珠丝杠13转动。

所述滑台5与机床底座1为一体式设置，有利于制造生产，降低制造成本。

所述Z方向滑动主轴6设置有一条以上，也可根据实际情况进行调节。

所述第一驱动电机7和第二驱动电机12皆与数控装置2电性连接，通过数控装置2控制第一驱动电机7和第二驱动电12机进行工作。

本实用新型的有益效果为：由于设置有Z方向滑动主轴，且Z方向滑动主轴设置有两条，利用两个加工主轴同时分别对两个被加工工件进行加工，有效的提高设备的生产效率，降低加工成本；由于设置有数控装置，且第一驱动电机和第二驱动电机皆与数控装置电性连接，通过数控装置控制第一驱动电机和第二驱动电机进行工作，实现全程自动化控制，有效减少产品的加工时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。