一种立式加工中心机床的制作方法

本实用新型涉及一种立式加工中心机床。

背景技术：

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

目前，现有的立式加工中心机床，工作台在负重的情况下参与进给运动，工作台负重不同影响机床进给时的速度和反应的时间；加工工件底部有运动部件的导轨及进给系统，导轨及进给系统防护的好坏还将直接影响机床的加工精度和使用寿命；上下加工工件的过程中机床必须停机；难以实现连续加工工件，降低了立式加工中心机床的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种加工工件的过程中机床无需停机，提高了立式加工中心机床的工作效率；同时具有防护能力的立式加工中心机床。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式加工中心机床，包括机床底座、电气柜和工作平台，所述机床底座上方设置有保护外壳，所述电气柜和工作平台位于机床底座上方，所述电气柜位于工作平台后方，所述工作平台与机床底座之间设置有X轴导轨和Y轴导轨，所述电气柜前端面设置有Z轴立柱导轨，所述Z轴立柱导轨上安装有主轴箱，所述主轴箱上连接有主轴，所述电气柜连接有操作平台，所述机床底座下端设置有冷却箱，所述冷却箱连接有拖链线槽，所述拖链线槽外端连接有可调喷嘴，所述可调喷嘴位于主轴右侧。

作为优选，所述X轴导轨和Y轴导轨皆与机床底座固定连接，有利于X轴导轨和Y轴导轨固定在机床底座上，提高工件加工精度。

作为优选，所述电气柜外侧设置有照明灯，有利于照明。

作为优选，所述机床底座下端设置有重力块，有利于提高机床工作的稳定性。

作为优选，所述主轴箱与Z轴立柱导轨活动连接，有利于调节主轴箱的高度。

作为优选，所述电气柜与机床底座固定连接，有利于固定电气柜，避免加工工件时，电气柜脱落。

作为优选，所述主轴内设置有蝶形弹簧，有利于夹紧加工刀具。

作为优选，所述X轴导轨、Y轴导轨和Z轴立柱导轨皆与电气柜电性连接，通过电气柜控制X轴导轨、Y轴导轨和Z轴立柱导轨进行工作。

本实用新型的有益效果为：由于机床底座上方设置有保护外壳，能够有效保护机床内部结构，从而提高机床的使用寿命；由于X轴导轨、Y轴导轨和Z轴立柱导轨皆与电气柜电性连接，保证立式加工中心机床在三维空间独立的移动，提高响应的速度，缩短响应时间，从而提高了立式加工中心机床加工效率和加工的精度；由于设置有冷却箱，冷却箱连接有拖链线槽，且拖链线槽外端连接有可调喷嘴，在加工工件时，能够有效降低刀具和工件的温度，保证切削过程中防护的可靠性和刀具使用寿命寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种立式加工中心机床的结构示意图；

图2为本实用新型一种立式加工中心机床的的侧视图结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种立式加工中心机床，包括机床底座1、电气柜4和工作平台9，所述机床底座1上方设置有保护外壳3，所述电气柜4和工作平台9位于机床底座1上方，所述电气柜4位于工作平台9后方，所述工作平台9与机床底座1之间设置有X轴导轨6和Y轴导轨7，所述电气柜4前端面设置有Z轴立柱导轨8，所述Z轴立柱导轨8上安装有主轴箱2，所述主轴箱2上连接有主轴5，所述电气柜4连接有操作平台15，所述机床底座1下端设置有冷却箱12，所述冷却箱12连接有拖链线槽10，所述拖链线槽10外端连接有可调喷嘴11，所述可调喷嘴11位于主轴5右侧。

所述X轴导轨6和Y轴导轨7皆与机床底座1固定连接，有利于X轴导轨6和Y轴导轨7固定在机床底座1上，提高工件加工精度。

所述电气柜4外侧设置有照明灯13，有利于照明。

所述机床底座1下端设置有重力块14，有利于提高机床工作的稳定性。

所述主轴箱2与Z轴立柱导轨8活动连接，有利于调节主轴箱2的高度。

所述电气柜4与机床底座1固定连接，有利于固定电气柜4，避免加工工件时，电气柜4脱落。

所述主轴5内设置有蝶形弹簧(未图示)，有利于夹紧加工刀具。

所述X轴导轨6、Y轴导轨7和Z轴立柱导轨8皆与电气柜4电性连接，通过电气柜4控制X轴导轨6、Y轴导轨7和Z轴立柱导轨8进行工作。

本实用新型的有益效果为：由于机床底座上方设置有保护外壳，能够有效保护机床内部结构，从而提高机床的使用寿命；由于X轴导轨、Y轴导轨和Z轴立柱导轨皆与电气柜电性连接，保证立式加工中心机床在三维空间独立的移动，提高响应的速度，缩短响应时间，从而提高了立式加工中心机床加工效率和加工的精度；由于设置有冷却箱，冷却箱连接有拖链线槽，且拖链线槽外端连接有可调喷嘴，在加工工件时，能够有效降低刀具和工件的温度，保证切削过程中防护的可靠性和刀具使用寿命寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。