一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模顶升旋转装置的制作方法

本实用新型涉及一种风扇网罩焊接设备，特别是一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模顶升旋转装置。

背景技术：

电风扇目前在日常生活中被广泛应用，其主要原来是通过叶片转动，带动空气向一定的方向运动，利用空气的气压差实现气流的循环，所以，一般的风扇都要设置一个风扇网罩，其功能不单单是为了保证气流的循环，也同时合理的网格设计也保证了使用的安全，风扇网罩的生产过程大致如下，首先就是打圈，所有网罩的圈圈都是从这里开始的，需要多大的圈制作成多大的圈，一般情况下，每个风扇网罩都是有多个不同直径的金属圈焊接而成，其次的工作是焊圈，前面生产出来的金属圈，需要焊接在一起才能形成网罩，焊接的过程中，一般都是旋转式打点焊接，在这个工作过程中，首先将产品放在自动焊接机上，在焊接的过程中，由于网罩的每一圈的直径不一样，其放置的高度也不同，在工人焊接过程中，需要不断的调整设备的高度，工作繁琐，而且工作效率低下，无法有效的提高生产率降低生产陈本，所以设计一种可以自动升降的风扇网罩焊接过程中的绕线升降装置，已经变得很有必要了。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模顶升旋转装置，该装置通过电机控制绕线模旋转，将机电轴设计在可伸缩的轴套中，同时在绕线模旋转轴上设计安装由4个轴承和一个轴套组成的旋转装置，该旋转装置与下方的一对气缸固定连接，通过控制气缸实现将旋转装置慢慢上推的功能，改变绕线模的高度，该装置能有效减少风扇网罩焊接工作中的绕线工艺，有利于提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模顶升旋转装置，包括电机轴，升降气缸，用于安装所述升降气缸的机架，设置于所述机架上方的绕线模，以及所述绕线模下方的旋转装置，还包括所述绕线模用于定位的定位齿轮，所述旋转装置包括底座，轴承安装块，4个滚动轴承以及轴套，所述轴套为内凹面圆柱型结构，安装在所述电机轴上，所述电机轴为何伸缩型缸体结构。

进一步，所述电机轴末端为齿型结构，与所述电机轴配合的所述绕线模轴为内齿形结构，所述电机轴与所述绕线模轴通过齿形卡位配合。

进一步，所述底座与所述轴承安装块通过螺栓锁紧，所述滚动轴承安装在所述轴承安装块上，所述轴承分别与所述轴套的内表面相切。

进一步，所述绕线模外框为锯齿形，工作时依靠外框的锯齿结构缠绕金属丝形成一定弧度的结构。

进一步，所述绕线模外圆为齿轮结构，所述绕线模外圆与所述定位齿轮通过齿轮传动定位，所述定位齿轮安装在支架台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模顶升旋转装置，该装置通过电机轴控制绕线模旋转，将机电轴设计在可伸缩的轴套中，同时在绕线模旋转轴上设计安装由4个轴承和一个轴套组成的旋转装置，该装置通过控制气缸实现将旋转装置慢慢上推的功能，改变绕线模的高度，该装置能有效减少风扇网罩焊接工作中的绕线工艺，有利于提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模顶升旋转装置的结构示意图；

图2是图1中的A局部放大结构示意图。

图中：1、电机轴；2、气缸；3、机架；4、绕线模；5、轴承；6、轴承安装块；7、底座；8、轴套；9、支架台；10、定位齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1，图2所示，本实用新型包括电机轴1，升降气缸2，用于安装升降气缸2的机架3，设置于机架3上方的绕线模4，以及绕线模4下方的旋转装置，还包括绕线模4用于定位的定位齿轮10，旋转装置包括底座7，轴承安装块6，4个滚动轴承5以及轴套8，轴套8为内凹面圆柱型结构，安装在电机轴1上，电机轴1为何伸缩型缸体结构，电机轴1末端为齿型结构，与电机轴1配合的绕线模4轴为内齿形结构，电机轴1与绕线模4轴通过齿形卡位配合。

底座7与轴承安装块6通过螺栓锁紧，滚动轴承5安装在轴承安装块6上，轴承5分别与轴套8的内表面相切，绕线模4外框为锯齿形，工作时依靠外框的锯齿结构缠绕金属丝形成一定弧度的结构，绕线模4外圆与定位齿轮10通过齿轮传动定位，定位齿轮10安装在支架台9上。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。