螺旋钢管内焊缝刮刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种用于焊缝加工的刀具。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管上具备螺旋形的焊缝。在焊接过程中，螺旋钢管内表面焊缝处会形成焊渣。在螺旋钢管投入使用前，需要将其内表面的焊渣清除。当前，采用人工敲击的方式，通过螺旋钢管自身的振动使焊渣掉落。这样的方式存在效率低、噪音大的问题，而且还存在部分焊渣无法清除干净的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋钢管内焊缝刮刀，通过刀片和冷却管的设置，可对螺旋钢管进行高效的刮削工作，具有操作简便、噪音低、运行稳定及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

螺旋钢管内焊缝刮刀，包括驱动杆、转动柱、刀片、冷却管和堵头；驱动杆的后端与转动柱的前端连接，且驱动杆与转动柱同轴设置，若干个刀片均匀地布置在转动柱的外周面上，刀片与转动柱的中心轴平行；转动柱内设置有储液空腔，转动柱的后端设置有与储液空腔连通的开口，堵头可拆卸地固定在开口内；冷却管两端开放，冷却管的一端固定在转动柱的外周面上，冷却管与储液空腔连通。

本实用新型中，堵头可通过螺纹连接固定在开口内。在使用前，取下堵头，通过开口向储液空腔中加入冷却液，然后将堵头安装在开口上。在使用时，驱动杆与电机连接，转动柱伸入螺旋钢管内。电机带动驱动杆转动，驱动杆带动转动柱转动。布置在转动柱外周面上的刀片与螺旋钢管的内表面摩擦，从而去除螺旋钢管内表面上的焊渣。

在工作过程中，储液空腔中的冷却液在离心力的作用下进入冷却管，冷却液从冷却管喷出并附着在螺旋钢管的内表面上。在刀片与螺旋钢管的内表面摩擦时，冷却液与刀片接触从而降低刀片的温度，提高刀片的使用寿命。

本实用新型，能够高效率的去除螺旋钢管内表面的焊渣，而且焊渣清除率高、噪音低、使用寿命长。

进一步地，每两个相邻的所述刀片之间均设置有一个所述冷却管。在相邻的刀片之间设置冷却管，增加了冷却液的喷出量以及冷却液分布的均匀性，进一步提高了对刀片的冷却效果。

进一步地，所述冷却管内还设置有橡胶片，所述橡胶片的外周面与所述冷却管的内周面连接，所述橡胶片上开设有切口。设置橡胶片，在螺旋钢管内焊缝刮刀不转动时，橡胶片能够阻止冷却液通过冷却管流出。在螺旋钢管内焊缝刮刀工作时，由于离心力的作用，冷却液对橡胶片构成压力，使橡胶片发生形变，橡胶片的切口处打开，冷却液通过切口处流出。

进一步地，所述切口由若干个从所述橡胶片的中心径向向外延伸的子切口构成。

进一步地，相邻的所述子切口之间的夹角相同。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型，能够高效率的去除螺旋钢管内表面的焊渣，而且焊渣清除率高、噪音低、使用寿命长。

2、在相邻的刀片之间设置冷却管，增加了冷却液的喷出量以及冷却液分布的均匀性，进一步提高了对刀片的冷却效果。

3、设置橡胶片，能够在螺旋钢管内焊缝刮刀不转动时阻止冷却液通过冷却管流出。

附图说明

图1为本实用新型所述的螺旋钢管内焊渣刮刀一个具体实施例的右视图；

图2为本实用新型所述的螺旋钢管内焊渣刮刀一个具体实施例的左视图；

图3为本实用新型所述的螺旋钢管内焊渣刮刀一个具体实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型所述的螺旋钢管内焊渣刮刀中冷却管一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、驱动杆，2、转动柱，3、刀片，4、冷却管，5、堵头，6、橡胶片，201、储液空腔，202、开口，601、子切口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图4所示，螺旋钢管内焊缝刮刀，包括驱动杆1、转动柱2、刀片3、冷却管4和堵头5；驱动杆1的后端与转动柱2的前端连接，且驱动杆1与转动柱2同轴设置，若干个刀片3均匀地布置在转动柱2的外周面上，刀片3与转动柱2的中心轴平行；转动柱2内设置有储液空腔201，转动柱2的后端设置有与储液空腔201连通的开口202，堵头5可拆卸地固定在开口202内；冷却管4两端开放，冷却管4的一端固定在转动柱2的外周面上，冷却管4与储液空腔201连通。

本实施例中，堵头5可通过螺纹连接固定在开口202内。在使用前，取下堵头5，通过开口202向储液空腔201中加入冷却液，然后将堵头5安装在开口202上。在使用时，驱动杆1与电机连接，转动柱2伸入螺旋钢管内。电机带动驱动杆1转动，驱动杆1带动转动柱2转动。布置在转动柱2外周面上的刀片3与螺旋钢管的内表面摩擦，从而去除螺旋钢管内表面上的焊渣。

在工作过程中，储液空腔201中的冷却液在离心力的作用下进入冷却管4，冷却液从冷却管4喷出并附着在螺旋钢管的内表面上。在刀片3与螺旋钢管的内表面摩擦时，冷却液与刀片3接触从而降低刀片3的温度，提高刀片3的使用寿命。

本螺旋钢管内焊缝刮刀，能够高效率的去除螺旋钢管内表面的焊渣，而且焊渣清除率高、噪音低、使用寿命长。

冷却管4的数量可以设置成一个，也可以设置成多个。在本实施例中，为了提高冷却性能，在每两个相邻的刀片3之间均设置有一个冷却管4。在相邻的刀片3之间设置冷却管4，增加了冷却液的喷出量以及冷却液分布的均匀性，进一步提高了对刀片3的冷却效果。

在向储液空腔201中加入冷却液后，部分冷却液会在重力的作用下通过冷却管4流出，造成浪费。为此，如图4所示，在冷却管4内设置橡胶片6。橡胶片6的外周面与冷却管4的内周面连接，橡胶片6上具备切口。

在螺旋钢管内焊缝刮刀不转动时，由于橡胶片6本身的弹性，橡胶片6上的切口处于封闭的状态，橡胶片6能够阻止冷却液通过冷却管4流出。在螺旋钢管内焊缝刮刀工作时，由于离心力的作用，冷却液对橡胶片6构成压力，使橡胶片6发生形变，橡胶片6的切口处打开，冷却液通过切口处流出。

橡胶片6上的切口可以是一字型的切口，也可以由多个从橡胶片6的中心径向向外延伸的子切口601构成，且相邻的子切口601之间的夹角相同。如此在离心力较小的情况下即可使切口打开。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。