一种双缸补偿折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机制造领域，更具体地说，涉及一种双缸补偿折弯机。

背景技术：

板料折弯机是一种使用广泛的板材加工设备。通过使用最简单的折弯模具，调整滑块的压深距离，进行各种角度的折弯成型，折弯出各种各样的复杂零件。现有技术中，油缸分布于机器的两边，由于钢板本身具有挠度，板料工件的中间部位则依靠钢板的强度实现压力折弯。但随着工件越长，这种挠度曲线也越大，因此将会导致工件在全长范围内的角度误差增大，严重影响到折弯工件的角度和直线精度。采用挠度补偿装置克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。但现有技术中补偿工作方式较复杂，补偿效果不好，不具有针对性。

中国专利申请，申请号201320692863.0，公开日2014年4月23日，公开了折弯机工作台装置技术领域，具体涉及折弯机工作台机械补偿装置，包括工作台以及设于所述工作台上方的台面板，所述台面板的下方设有丝杆，所述丝杆与其上方的台面板平行设置，所述丝杆的一端与电机连接；所述台面板与工作台之间设有若干上下斜铁组，所述若干上下斜铁组均匀间隔设置，所述若干上下斜铁组包括若干上斜铁和与之对应的若干下斜铁。此实用新型采用上述结构，通过与丝杆连接的电机转动带动丝杆转动，从而使得上下斜铁组的下斜铁左右移动，上斜铁上下移动，最终实现台面板呈平滑的弧度状，从而实现了补偿效果，避免工件在全长范围内角度增大现象，有效提高了折弯工件的角度和直线精度。但此方案不能针对不同部位的进行适应性的补偿，只能整体进行补偿，补偿效果不好，补偿不具有针对性。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的补偿只能进行一个角度的补偿，针对不同部位补偿不能具有针对性，补偿效果不好的问题，本实用新型提供了一种双缸补偿折弯机。它可以实现针对折弯部件进行不同角度的补偿，补偿效果好、精度高。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种双缸补偿折弯机，上部设置有两个油缸，油缸连接滑块进行滑动，滑块连接上模，上部为工作台面，工作台面上设置有补偿工作台，工作时候补偿工作台根据折弯角度补偿所 需值向上发生弯曲，补偿工件加工折弯角度。

优选地，补偿工作台中部内侧设置由于上下对应设置的两个斜锲，一端为固定端，一端为移动端，两端的斜面相贴合，补偿的时候移动端沿斜面上升，补偿工作台中部上升。

优选地，补偿工作台侧面连接有摇杆，通过摇杆控制移动端斜锲移动。方便调节，可人工进行控制。

优选地，摇杆上设置有显示器，显示补偿工作台补偿数值，方便快速进行调整。可以接通探测器和对应的控制端，显示直观，效率高。

优选地，补偿工作台中部内侧设置支撑缸，支撑缸对补偿工作台中部进行顶起，补偿折弯角度。双缸折弯机油缸在两边，中间部位时常力度不够，造成工件中间角度偏大，很有效的对工件中间进行力度补偿。

优选地，补偿工作台由若干段组成，若干段之间柔性连接，每段补偿工作台中部内侧设置一个支撑缸，对应的支撑缸对不同的每段补偿工作台进行支撑补偿。针对不同造型的部件可能不仅仅是中间部位的力度不足，这时候通过多段不同的支撑，有效进行有针对性的补偿工作方便快捷。

优选地，折弯机油箱后置，通过软管连接油缸，油泵处用软管连接，在进行供油的时候可以更好的保证管路的同心度，管路寿命长，声音小。

优选地，折弯机油箱后置，通过软管连接对应的支撑缸，降低了现有技术中刚性管道由于流体的流动产生的振动，降低了运行时候刚性振动，使用寿命长，声音小。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型针对双缸折弯机油缸在两边，中间部位时常力度不够，造成工件中间角度偏大的问题，调节摇杆使工作台中间往上挺，很有效的对工件中间进行力度补偿，补偿效果好，有针对性，效率高；

(2)补偿工作台中部内侧设置由于上下对应设置的两个斜锲，一端为固定端，一端为移动端，两端的斜面相贴合，补偿的时候移动端沿斜面上升，补偿工作台中部上升，通过机械方式补偿，成本低，方便快捷；

(3)补偿工作台侧面连接有摇杆，通过摇杆控制移动端斜锲移动，方便调节，可人工进行控制，成本低；

(4)摇杆上设置有显示器，显示补偿工作台补偿数值，方便快速进行调整。可以接通探测器和对应的控制端，显示直观，效率高；

(5)补偿工作台中部内侧设置支撑缸，支撑缸对补偿工作台中部进行顶起，补偿折弯角 度，很有效的对工件中间进行力度补偿，补偿力量大，比较机械斜锲，精度高，可调性好，调整速度块；

(6)补偿工作台由若干段组成，若干段之间柔性连接，每段补偿工作台中部内侧设置一个支撑缸，对应的支撑缸对不同的每段补偿工作台进行支撑补偿。针对不同造型的部件可能不仅仅是中间部位的力度不足，这时候通过多段不同的支撑，有效进行有针对性的补偿工作，方便快捷；

(7)折弯机油箱后置，通过软管连接油缸，软管连接对应的支撑缸，降低了现有技术中刚性管道由于流体的流动产生的振动，降低了运行时候刚性振动，在进行供油的时候可以更好的保证管路的同心度，管路寿命长，声音小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为补偿工作台工作时候状态；

图3为分段式工作台补偿结构示意图。

图中标号说明：

1、油缸；2、滑块；3、上模；4、补偿工作台；5、显示器；6、摇杆；7、支撑缸。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种双缸补偿折弯机，上部设置有两个油缸1，油缸1连接滑块2进行滑动，滑块2连接上模3，上部为工作台面，工作台面上设置有补偿工作台4，工作时候补偿工作台4根据折弯角度补偿所需值向上发生弯曲，补偿工件加工折弯角度。

补偿工作台4中部内侧设置由于上下对应设置的两个斜锲，一端为固定端，一端为移动端，两端的斜面相贴合，补偿的时候移动端沿斜面上升，补偿工作台4中部上升。补偿工作台4侧面连接有摇杆6，通过摇杆6控制移动端斜锲移动。摇杆6上设置有显示器5，显示补偿工作台4补偿数值，方便快速进行调整。

双缸折弯机油缸1在两边，中间部位时常力度不够，造成工件中间角度偏大，本折弯机通过补偿工作台4，补偿的时候移动端沿斜面上升，补偿工作台4中部上升，通过机械方式补偿，成本低，方便快捷，很有效的对工件中间进行补偿。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，补偿工作台4中部内侧设置支撑缸7，支撑缸7对补偿工作台4中部进行顶起，补偿折弯角度。很有效的对工件中间进行力度补偿， 补偿力量大，比较机械斜锲，精度高，可调性好，调整速度块。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于，折弯机油箱后置，通过软管连接油缸1。

软管外部绑定有钢性导向条，钢性导向条与对应的软管长度相同，保证软管保持所需要的弯曲度进行工作。有效保证了在运行时候的静音，降低了现有技术中刚性管道由于流体的流动产生的振动，降低了运行时候刚性振动，增加油缸1及相应部件的稳定性，使用寿命长，寿命小，且维修方便，效率高。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于，如图1、3所示，补偿工作台4由若干段组成，若干段之间柔性连接，柔性连接保证了不同段的补偿工作台4调整时候不会对相邻的两个补偿工作台4造成影响，补偿工作相对独立，每段补偿工作台4中部内侧设置一个支撑缸7，对应的支撑缸7对不同的每段补偿工作台4进行支撑补偿。折弯机油箱后置，通过软管连接对应的支撑缸7。针对不同造型的部件可能不仅仅是中间部位的力度不足，这时候通过多段不同的支撑，有效进行有针对性的补偿工作，方便快捷。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。