一种中低速磁浮轨排F型钢多面同时加工装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种中低速磁浮轨排F型钢多面同时加工装置。

背景技术：

在中低速磁浮轨道交通工程中，轨排是构成中低速磁浮线路的基本单元，具有支撑磁浮车辆、承受车辆的悬浮力和导向力及牵引力的功能。轨排由F型钢轨、轨枕及紧固件等组成。

轨排有直线型、圆曲线型和缓和曲线型三种形式，直线轨排占到整个线路的60-70％。F型钢的毛坯为轧制的直线型材，其加工变形控制难度大、机械加工余量较小，加工面多，加工精度较高，轨道体为F形异型截面，断面部位均须进行机械加工，加工精度要求高，采用普通机床及刀具加工效率低，工序多，工位吊装频次高，容易产生变形。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种中低速磁浮轨排F型钢多面同时加工装置。

本实用新型的技术方案为：

一种中低速磁浮轨排F型钢多面同时加工装置，包括：机床床身，机床床身上设置有可移动的工作台，工作台旁依次设置有水平动力头部分、第一C型动力头部分、以及第二C型动力头部分；

其中，所述水平动力头部分包括设置于工作台一侧的水平动力头以及设置于工作台另一侧的尾座上安装有组合刀具；

第一C型动力头部分包括与水平动力头同侧的第一立式动力头以及与尾座同侧的斜置动力头部分；其中，所述第一立式动力头上安装有第一铣刀，斜置动力头部分上安装有第二铣刀；

第二C型动力头部分包括与水平动力头同侧的第二立式动力头，第二立式动力头上安装有刀具。

所述组合刀具包括用于加工F型钢加工面的第三铣刀、第四铣刀、以及第五铣刀，其中，所述第三铣刀、第四铣刀、以及第五铣刀为圆盘状结构，且并排串联套设，圆盘状结构边缘设置有斜角刀刃，组合刀具固定安装于尾座与水平动力头之间。

所述工作台上设置有调整垫板，调整垫板上安装有用于放置F型钢的磁力吸盘。

所述磁力吸盘上设置有用于对F型钢进行定位的定位挡块。

所述水平动力头的下方设置有立柱；尾座的下方设置有尾座支撑架。

所述第一立式动力头安装于第一C型立柱上；斜置动力头部分下方设置有支座，支座上设置有斜垫板。

所述第二式动力头安装于第二C型立柱上。

所述工作台上设置有用于控制工作台纵向运动的驱动控制装置。

使用本实用新型对一种中低速磁浮轨排F型钢多面同时加工的加工方法，包括以下步骤：

1)、将工作台安装完成，并将待加工的F型钢通过夹具固定于工作台上，所述待加工的F型钢底面已经加工完成，并且底面与工作台加紧放置；

2)、调整工作台，通过水平动力头部分的组合刀具对待加工的F型钢上表面进行切削加工，形成加工面；

3)、调整工作台进给量，使得形成加工面的F型钢经过第一铣刀以及第二铣刀的加工；

4)、调整工作台进给量，使得F型钢经过刀具的加工，得到最后的中低速磁浮轨排F型钢。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种中低速磁浮轨排F型钢多面同时加工装置，以完成底面加工的F型钢的底面为基准，对在一次定位装夹的情况下，采用专用组合刀具，同时对F型钢的多个面同时进行加工，降低了加工过程中变形的风险，并且减少了吊装频率，大大提高了F型钢的机加工效率，保证加工质量，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的F型钢加工结构示意图；

图2是本实用新型的中低速磁浮轨排F型钢多面同时加工装置的结构示意图；

图3是图2中A-A面的剖视图；

图4是本实用新型的组合刀结构示意图；

图5是图2中B-B面的剖视图；

图6是图2中C-C面的剖视图。

图中，1为机床床身，2为工作台，3为水平动力头部分，4为第一C型动力头部分，5为第二C型动力头部分，6为组合刀具，7为调整垫板，8为磁力吸盘，9为定位挡块，10为F型钢，11为驱动控制装置，31为水平动力头，32为尾座，33为立柱，34为尾座支撑架，41为第一立式动力头，42为第一铣刀，43为斜置动力头部分，44为第一C型立柱，45为支座，46为斜垫板，47为第二铣刀，51为第二立式动力头，52为刀具，53为第二C型立柱，61为第三铣刀，62为第四铣刀，63为第五铣刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，在磁浮工程F型钢轨的加工过程中，F型钢轨的断面为形异型截面，断面部位均须进行机械加工，加工精度要求高，采用普通机床及刀具加工效率低，工序多，工位吊装频次高，容易产生变形。为了保证F型钢轨的加工要求和提高加工效率，本实用新型能使F型钢在a面和b面加工完成后，以b面和其侧面为基准，在一次定位装夹的情况下同时对c面、e面、f面、g面、i面和j面进行加工，大大提高F型钢的机加工效率。

如图2所示，本实用新型提供了一种中低速磁浮轨排F型钢多面同时加工装置，包括：机床床身1，机床床身1上设置有可移动的工作台2，工作台2旁依次设置有水平动力头部分3、第一C型动力头部分4、以及第二C型动力头部分5；

其中，如图3所示，所述水平动力头部分3包括设置于工作台2一侧的水平动力头31以及设置于工作台2另一侧的尾座32上安装有组合刀具6；所述水平动力头31的下方设置有立柱33；尾座32的下方设置有尾座支撑架34，

具体的，如图4所示，所述组合刀具6包括用于加工F型钢10加工面的第三铣刀61、第四铣刀62、以及第五铣刀63，其中，所述第三铣刀61、第四铣刀62、以及第五铣刀63为圆盘状结构，且并排串联套设，圆盘状结构边缘设置有斜角刀刃，组合刀具6固定安装于尾座32与水平动力头31之间，用来铣削F型钢10的e面、g面和i面。所述工作台2上设置有调整垫板7，调整垫板7上安装有用于放置F型钢的磁力吸盘8、定位装置、夹紧装置等工装，提供F型钢在工装上的定位和夹紧。

如图5所示，第一C型动力头部分4包括与水平动力头11同侧的第一立式动力头41以及与尾座32同侧的斜置动力头部分43；其中，所述第一立式动力头41上安装有第一铣刀42，斜置动力头部分43上安装有第二铣刀47；所述第一立式动力头41安装于第一C型立柱44上；斜置动力头部分43下方设置有支座45，支座45上设置有斜垫板46。斜垫板46的角度与F型钢10的c面的角度一致，在斜置动力头部分43上安装有第二铣刀47，用于铣削c面，第一立式动力头41上安装有第一铣刀42，用于加工f面。

如图6所示，第二C型动力头部分5包括与水平动力头31同侧的第二立式动力头51，第二立式动力头51上安装有刀具52，所述第二式动力头51安装于第二C型立柱53上，刀具52为铣刀，用于铣削j面。

本实用新型中，所述工作台2上设置有用于控制工作台2纵向运动的驱动控制装置11，使得工作台2能够根据加工的顺序进行给进，保证了F型钢10的一次加工。

使用本实用新型对中低速磁浮轨排F型钢多面同时加工的方法，包括以下步骤：

1)、将工作台2安装完成，并将待加工的F型钢10通过夹具固定于工作台2上，所述待加工的F型钢10底面已经加工完成，即a面和b面，并且底面与工作台2加紧放置，具体的。安装定位挡块9的磁力吸盘8侧面平行于工作台的T型槽侧面，将F型钢轨b面朝下放置在磁力吸盘8上并使a面侧面靠紧定位挡块9，磁力吸盘8通电，吸紧；

2)、调整工作台2，通过水平动力头部分3的组合刀具6对待加工的F型钢10上表面进行切削加工，形成加工面；

3)、调整工作台2进给量，使得形成加工面的F型钢10经过第一铣刀42以及第二铣刀47的加工；

4)、调整工作台2进给量，使得F型钢10经过刀具52的加工，得到最后的中低速磁浮轨排F型钢。

本实用新型装置能使F型钢在a面和b面加工完成后，以b面和其侧面为基准，在一次定位装夹的情况下，采用专用组合刀具，同时对c面、e面、f面、g面、i面和j面进行加工，大大提高F型钢的机加工效率，保证加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体实施例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。