一种全自动数据线裁线沾锡机的制作方法

本实用新型涉及数据线加工领域，尤其是涉及一种全自动数据线裁线沾锡机。

背景技术：

目前在数据线加工工艺中，裁线、沾锡等工序通常都是由人工完成的，完成效果不佳且效率较低。而工序间通常是人手搬运，同样造成了效率降低的问题。本实用新型就是在这种背景下作出的。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种能有效提高生产效率和成品效果的全自动数据线裁线沾锡机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动数据线裁线沾锡机，包括机架、输送装置、加工装置和控制装置，所述输送装置和加工装置设置在所述机架上，加工装置设置有夹具导轨，所述输送装置与加工装置中的夹具导轨连接并用于输送夹有数据线的夹具，所述夹具导轨通过第一驱动装置推动夹具沿输送方向运动，所述加工装置沿所述夹具输送方向于夹具导轨一侧依次设置有裁线机构、第一沾助焊剂机构、第二沾助焊剂机构、沾锡机构以及修剪机构。

作为上述方案的进一步改进，所述第一沾助焊剂机构包括助焊剂池、助焊剂容器以及第三驱动装置，所述助焊剂容器设置在装有助焊剂的助焊剂池中，并通过第三驱动装置驱动作竖直方向的往返运动。

作为上述方案的进一步改进，所述裁线机构包括上刀具、下刀具和第二驱动装置，所述上刀具位于下刀具上方并通过第二驱动装置驱动作竖直向下运动，所述上刀具和下刀具通过第二驱动装置驱动作远离夹具导轨的水平运动。

作为上述方案的进一步改进，所述沾锡机构包括锡液池、刮锡渣片、用于加热锡液池中锡液的加热装置以及第四驱动装置，所述刮锡渣片一端设置于锡液池中，并通过第四驱动装置驱动于锡液池中来回运动。

作为上述方案的进一步改进，所述夹具导轨上对应第一沾助焊剂机构和沾锡机构的导轨位置设置有可朝加工装置一侧翻转的第一翻转机构和第二翻转机构用于翻转导轨上的夹具。

作为上述方案的进一步改进，所述修剪机构包括上修剪刀具和下修剪刀具以及第五驱动装置，所述上修剪刀具位于下修剪刀具上方并通过第五驱动装置驱动作竖直向下运动。

作为上述方案的进一步改进，所述输送装置包括输送带、推杆、感应器以及第六驱动装置，所述输送带与所述夹具导轨连接用于输送夹具，所述感应器用于感应夹具位置并通过第六驱动装置驱动推杆将夹具推到夹具导轨上。

作为上述方案的进一步改进，所述第二沾助焊剂机构包括助焊剂滴管和收集槽，所述助焊剂滴管位于所述收集槽上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种全自动数据线裁线沾锡机，其通过夹具夹持数据线，在夹具导轨上依次完成裁线、沾助焊剂、沾锡以及修剪四个工序，每个工序均通过驱动装置驱动独立完成，同时各工序间利用导轨运输，缩短了间隙时间，本实用新型较为有效地提高了生产效率和成品效果，也节省了生产成本；

此外，本实用新型设置有输送装置，将夹持好数据线的夹具置于此上，通过输送装置将夹具输送到夹具导轨上，节省了手动将夹具与夹具导轨嵌合的时间，提高了生产效率；

更进一步，本实用新型设置有第二沾助焊剂机构，第二沾助焊剂机构作为第一沾助焊剂机构的补充，以防止在第一沾助焊剂机构工作时可能发生沾助焊剂不充分的问题，提高了数据线的成品效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的示意图；

图2为第一沾助焊剂机构以及第一翻转机构的结构示意图；

图3为沾锡机构以及第二翻转机构的结构示意图；

图4为输送装置以及夹具导轨的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种全自动数据线裁线沾锡机，包括机架1、输送装置2、加工装置3和控制装置，所述输送装置2、加工装置3以及控制装置均设置在所述机架1上，加工装置3设置有夹具导轨31，所述输送装置2与加工装置3中的夹具导轨31的前端连接并用于输送夹有数据线的夹具，所述加工装置3沿所述夹具输送方向于夹具导轨31一侧依次设置有裁线机构32、第一沾助焊剂机构33、第二沾助焊剂机构34、沾锡机构35以及修剪机构36；所述输送装置2包括输送带21、推杆22、感应器23以及第六驱动装置24，所述输送带21与所述夹具导轨31连接用于输送夹具，所述感应器23优选为红外感应器用于感应夹具位置，当夹具到达指定位置时，感应器23通过第六驱动装置24驱动推杆22，将夹具推到夹具导轨上；所述夹具导轨31通过第一驱动装置推动夹具沿输送方向运动，并于对应第一沾助焊剂机构33和沾锡机构35的导轨位置设置有可朝加工装置3一侧翻转的第一翻转机构311和第二翻转机构312用于翻转导轨上的夹具，所述第一翻转机构311和第二翻转机构312均可朝加工装置3作九十度翻转。

所述裁线机构32包括上刀具、下刀具和第二驱动装置，所述上刀具位于下刀具上方并通过第二驱动装置驱动作竖直向下运动，所述上刀具和下刀具通过第二驱动装置驱动作远离夹具导轨31的水平运动，上刀具与下刀具配合使用，先后完成切外皮、剥皮两个步骤，以完成裁线工序。

所述第一沾助焊剂机构33包括助焊剂池331、助焊剂容器332以及第三驱动装置333，所述助焊剂容器332设置在装有助焊剂的助焊剂池331中，并通过第三驱动装置333驱动作竖直方向的往返运动，助焊剂容器332装有从助焊剂池331盛来的助焊剂，并通过第三驱动装置向上运动，与由第一翻转机构311带动翻转的夹具配合，夹具翻转九十度，夹具中的数据线沾取助焊剂容器332中的助焊剂，完成沾助焊剂工序，所述第二沾助焊剂机构34包括助焊剂滴管和收集槽，所述助焊剂滴管位于所述收集槽上方，第二沾助焊剂机构34作为第一沾助焊剂机构33的补充，以防止在第一沾助焊剂机构33工作时可能发生沾助焊剂不充分的问题，以提高成品效果。

所述沾锡机构35包括锡液池351、刮锡渣片352、用于加热锡液池351中锡液的加热装置以及第四驱动装置353，所述刮锡渣片352一端设置于锡液池351中，并通过第四驱动装置驱动于锡液池351中来回运动以刮掉锡液池351中的锡渣，保证沾锡效果，沾锡机构35与由第二翻转机构312带动翻转的夹具配合，夹具翻转九十度，夹具中的数据线沾取锡液池351中的锡液，完成沾锡工序。

所述修剪机构36包括上修剪刀具和下修剪刀具以及第五驱动装置，所述上修剪刀具位于下修剪刀具上方并通过第五驱动装置驱动作竖直向下运动，以修剪已经沾锡完成的数据线，保证成品效果。

将夹持有待加工数据线的夹具置于输送机构2的输送带21上，夹具由输送带21输送至感应器23指定位置，感应器23通过第六驱动装置24驱动推杆22，将夹具推至夹具导轨31上，夹具导轨31推动夹具依次至裁线机构32、第一沾助焊剂机构33、第二沾助焊剂机构34、沾锡机构35以及修剪机构36的正对位置，先后经过裁线、沾助焊剂、沾锡以及修剪等工序，完成数据线的加工。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。