金属板材刨槽机用夹钳的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种金属板材刨槽机用夹钳。

背景技术：

在金属薄板刨槽机的送料组件或者拖料机构上会安装有若干的夹钳(压脚)，其作用就是在刀具将进行刨槽加工以后将金属薄板压住进行移动，目前的夹钳(压脚)驱动件与压脚是分开安装的，对于装配以及后期的修理维护来讲都比较不便。中国实用新型专利号：201520092556.8板材刨槽机中公开了一种夹钳(压脚)的结构，以上专利中公开的夹钳(压脚)存在驱动件安装在横梁以下，压脚安装在横梁以上，再装配时驱动件和压脚需要分开安装，比较费事而且后期的维护修理也比较麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、装配方便、使用寿命长的金属板材刨槽机用夹钳。

根据本实用新型的一个方面，提供了金属板材刨槽机用夹钳，包括第一夹脚、第二夹脚、连接件、第一铰链、驱动件和第二铰链，连接件一端固定连接第一夹脚，连接件另一端通过第一铰链与第二夹脚连接，驱动件固定连接第二夹脚，驱动件设有推杆，推杆通过第二铰链与第一夹脚连接，推杆与第一夹脚垂直设置，驱动件驱动推杆升起或者收缩，通过将驱动件固定在第二夹脚上，使整个夹钳形成一个整体便于安装维护。

在一些实施方式中，推杆上设有“U”型孔，第二铰链穿过“U”型孔和第一夹脚连接，“U”型孔孔径大于第二铰链的直径，便于第二铰链的安装。

在一些实施方式中，驱动件驱动推杆升起时，第一夹脚以第一铰链为中心逆时针旋转，第一夹脚和第二夹脚贴合，便于实现对金属包办的夹紧移动。

在一些实施方式中，驱动件驱动推杆收缩时，第一夹脚以第一铰链为中心顺时针旋转，第一夹脚和第二夹脚之间存在间隙，便于实现将金属薄板加在第一夹脚和第二夹脚之间。

在一些实施方式中，第一夹脚上设有夹持件，第一夹脚和第二夹脚平行时，夹持件与第二夹脚的距离小于第一夹脚上其他位置与第二夹脚的距离，通过夹持件使第一夹脚和第二夹脚贴合时，除了夹持件与第二夹脚接触，第 一夹脚和第二夹脚之间存在间隙便于夹持时夹紧效果更好。

本实用新型一种金属板材刨槽机用夹钳通过充分利用模块化配件，使金属板材刨槽机用刀架具备装配方便、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型金属板材刨槽机用夹钳的结构示意图；

图2是本实用新型金属板材刨槽机用夹钳的夹紧状态的剖视图；

图3是本实用新型金属板材刨槽机用夹钳的松开状态的剖视图；

图4是图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一种金属板材刨槽机用夹钳包括第一夹脚1、第二夹脚2、连接件3、第一铰链4、驱动件5和第二铰链6，连接件3一端固定连接第一夹脚1，连接件3另一端通过第一铰链4与第二夹脚2连接，连接件3最优是通过螺栓固定连接第一夹脚1，使第一夹脚1和连接件3形成一个整体。第一夹脚1和第二夹脚2对称设置，第一夹脚1延伸出连接件3，第二夹脚2延伸出连接件3，在第二夹脚2上还预留有若干的固定孔以便于固定安装在再横梁上。驱动件5固定连接第二夹脚2，驱动件5通过螺栓固定连接在第二夹脚2的底部，驱动件5设有推杆51，推杆51穿过第二夹脚2，推杆51通过第二铰链6与第一夹脚1连接，推杆51与第一夹脚1垂直设置，驱动件5驱动推杆51升起或者收缩，通过将驱动件5固定在第二夹脚2上，使整个夹钳形成一个整体便于安装维护。驱动件5可以是液压缸、气缸或者其他设备只要能够满足升起和收缩功能即可。

推杆51上设有“U”型孔52，第二铰链6穿过“U”型孔52和第一夹脚1连接，U”型孔51孔径大于第二铰链6的直径，便于第二铰链6的安装。

如图2所示，在夹紧状态时，第一夹脚1和第二夹脚2贴合。具体动作如下：驱动件5驱动推杆51升起，通过第二铰链6带动第一夹脚1一端升起，带动第一夹脚1和连接件3以第一铰链4为中心逆时针旋转，使第一夹脚1和第二夹脚2贴合便于实现对金属薄板的夹紧移动。

如图4所示，第一夹脚1上设有夹持件11，夹持件11为凸起在第一夹脚1上的平台。在第一夹脚1和第二夹脚2平行时，夹持件11与第二夹脚2的距离小于第一夹脚1上其他位置与第二夹脚2的距离，通过夹持件11使第一夹脚1和第二夹脚2贴合时，除了夹持件11与第二夹脚接触，第一夹脚和第二夹脚2之间存在间隙便于使金属薄板插入间隙中，方便更好地夹持。

如图3所示，在松开状态时，驱动件5驱动推杆51收缩，通过第二铰链6带动第一夹脚1一端收缩，第一夹脚1以第一铰链4为中心顺时针旋转，第一夹脚1和第二夹脚2之间存在间隙，便于实现将金属薄板夹在第一夹脚1和第二夹脚2之间。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。