一种轻型滑动叉锻造模具的制作方法

本实用新型涉及滑动叉制造技术领域，具体涉及一种轻型滑动叉锻造模具。

背景技术：

传统滑动叉锻造模具，包括上模块和下模块，上模块和下模块之间形成滑动叉锻件的模具型腔，下模块上表面设有倾斜的定位槽，由于在模具型腔内没有特定的定位结构，在上料时容易放偏，导致锻造过程中分料不均匀，出现折叠、一侧缺料现象，传统模具结构不但在放料上耽误时间，而且废品率也很高，导致生产效率低、生产成本高，给规范化设计和工人操作造成了很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种轻型滑动叉锻造模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轻型滑动叉锻造模具，包括上模块和下模块，上模块和下模块之间具有滑动叉锻件的预锻型腔和终锻型腔，预锻型腔由相互贯通的杆部腔和两个叉耳部腔构成，所述下模块的上表面位于两个叉耳部腔之间设置有用于校正滑动叉锻件前后位置的定位槽，下模块的杆部腔内设置有用于校正滑动叉锻件水平位置的回弹顶杆组件。

作为本实用新型一种轻型滑动叉锻造模具的进一步改进：所述定位槽在预锻型腔的径向方向的截面为圆弧形，其轴向中心线与预锻型腔的中心轴线位于同一竖直平面上，且定位槽远离杆部腔一端的端面与叉耳部腔的端面相平齐。

作为本实用新型一种轻型滑动叉锻造模具的进一步改进：所述回弹顶杆组件由顶杆和弹簧构成，下模块的杆部腔底部设置有用于安装回弹顶杆组件的盲孔，所述顶杆通过弹簧安装在该盲孔内，弹簧的下端固定在盲孔内，弹簧的上端与顶杆固定连接，顶杆的上端伸出盲孔设置。

作为本实用新型一种轻型滑动叉锻造模具的进一步改进：所述顶杆的顶端具有便于放置滑动叉锻件的圆弧形槽。

有益效果

本实用新型的轻型滑动叉锻造模具，预锻型腔内设置有用于校正滑动叉锻件前后位置的定位槽以及用于校正滑动叉锻件水平位置的回弹顶杆组件，通过上述结构能够使得工人放置滑动叉锻件时，很容易将滑动叉锻件准确的放置到高能螺旋压力机上锻造模具的预锻型腔内，同时使滑动叉锻件达到理想的水平放置状态，减少工人的劳动强度并能很好的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型滑动叉锻件示意图；

图2为本实用新型锻造模具的结构示意图；

图3为本实用新型锻造模具下模块的俯视图；

图4为图3当中E-E剖视图；

图5为本实用新型制坯件水平放置时的结构示意图；

图中标记：1、上模块，2、下模块，3、预锻型腔，4、叉耳部腔，5、杆部腔，6、定位槽，7、顶杆，8、滑动叉锻件，9、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细的描述。

如图所示：一种轻型滑动叉锻造模具，包括上模块1和下模块2，上模块1和下模块2之间具有滑动叉锻件8的预锻型腔3和终锻型腔，预锻型腔3由相互贯通的杆部腔5和两个叉耳部腔4构成，所述下模块2的上表面位于两个叉耳部腔4之间设置有用于校正滑动叉锻件8前后位置的定位槽6，定位槽6在预锻型腔3的径向方向的截面为圆弧形，其轴向中心线与预锻型腔3的中心轴线位于同一竖直平面上，且定位槽6远离杆部腔5一端的端面与叉耳部腔4的端面相平齐。下模块2的杆部腔5内设置有用于校正滑动叉锻件8水平位置的回弹顶杆组件。回弹顶杆组件由顶杆7和弹簧9构成，下模块2的杆部腔5底部设置有用于安装回弹顶杆组件7的盲孔，所述顶杆7通过弹簧9安装在该盲孔内，弹簧9的下端固定在盲孔内，弹簧9的上端与顶杆7固定连接，顶杆7的上端伸出盲孔设置。且顶杆7的顶端具有便于放置滑动叉锻件8的圆弧形槽。

滑动叉锻件放入预锻型腔时水平放置是最理想的状态，并且滑动叉锻件在预锻型腔放置的前后位置直接影响锻件的质量。为了达到这个目的，在高能螺旋压力机上面设计预锻模具型腔时，考虑到滑动叉锻件在预锻型腔前后定位的问题，在预锻型腔叉子内侧设计一个定位槽，定位槽的端面是滑动叉锻件放置的基准，工人在操作时直接把滑动叉锻件放置在定位槽的端面就可以了；对于滑动叉锻件水平放置的问题，设计一个回弹顶杆组件，回弹顶杆在不工作时处于自由状态，在放滑动叉锻件的时候回弹顶杆受压，受压后的高度刚好使得滑动叉锻件水平放置于预锻型腔。利用预锻型腔定位机构工人放置滑动叉锻件时很容易就能放正，减少工人的劳动强度并能很好的提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。