一种传动轴花键套叉用切边模架的制作方法

本实用新型属于汽车工业技术领域，涉及一种传动轴锻件花键套叉专用切边模架。

背景技术：

传动轴花键套叉是汽车传动轴的重要零部件，生产批量大，锻造成型难度大。花键套叉的锻件质量影响着后续机械加工以及装配后整根传动轴的动平衡，提高花键套叉的质量和生产效率，能够有效地降低花键套叉的生产成本。

传动轴花键套叉的生产过程为：下料——加热——预锻——终锻——切边——检验。按照传统方法使用的传动轴花键套叉切边模架在实际生产的过程中会出现以下问题：

1.切边后的传动轴花键套叉锻件堆积在切边模架之中，需要人工将其从切边模架中推出到料筐中，工人劳动量大，生产效率低。

2.堆积在切边模架中的传动轴花键套叉锻件堆积过多时（未及时推出），会与之后切边的锻件挤压、磕碰，造成锻件报废。

3.堆积在切边模架中的花键套叉锻件会使切边模温度升高导致切边模退火，硬度降低，寿命下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种传动轴花键套叉用切边模架，通过采用合理的传动轴花键套叉切边模架结构，避免花键套叉锻件在切边模架内堆积，减少工人劳动量，提高生产效率；避免锻件磕碰；提高模具寿命，从而降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的的技术方案是：一种传动轴花键套叉用切边模架，包括底座和设置在底座上的支架，在支架上表面开设安装切边模的燕尾槽，燕尾槽槽底开设与切边模模孔对应的落料孔，落料孔与底座之间的空间为落料区，在落料区内设置一斜坡机构，斜坡机构的顶端设有立柱，立柱上端伸入落料孔中，对花键套叉进行定位，切边后的花键套叉沿立柱下落至斜坡机构上，并沿斜坡机构滑出切边模架落入料筐中。

进一步的，所述的斜坡机构具有第一斜面和第二斜面，第二斜面的顶端连接在第一斜面上，并且第一斜面的坡度大于第二斜面的坡度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

经实践证明，使用该花键套叉切边模架后：

1.锻件的生产效率提高25%；

2.切边人员由2人减少为1人；

3.废品率降低5%;

4.切边模寿命提高20%

与传统技术相比，以某种传动轴花键套叉切边模架为例，对本实用新型的优点进行详细说明：

某种传动轴花键套叉：

年产量12万件左右，锻件重量为1.2kg，原班产8小时生产1200件，切边人员2人；

①生产效率提高25%，现班产1500件，切边人员减少至1人

生产周期缩短，整个生产过程成本（水、电、人工、设备等）每年节约合100000元；

废品率降低2%，

按单件价格为20元计算：120000*0.05*20=120000元；

切边模寿命的提高

综合整个生产过程，生产该传动轴花键套叉每年节约费用300000元.

以上只是以某种花键套叉为例，我公司使用该种花键套叉切边模架的产品有2种，每年能为公司降低生产成本约：60万元左右。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的正视图。

图中标记：1、底座，2、支架，3、燕尾槽，4、落料孔，5、立柱，6、斜坡机构。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种传动轴花键套叉用切边模架，包括底座和支架，底座上设有固定螺栓孔，支架固定设置在底座上，呈倒置的U形，以便和底座之间形成落料区，支架的上表面设有燕尾槽，燕尾槽的槽底宽度大于其口部的宽度，用于放置待切边花键套叉的切边模安装在该燕尾槽中，并在切边模的两侧设置锁紧条，以便将切边模锁紧在燕尾槽内，切边模上设有放置花键套叉的模孔，并在燕尾槽的槽底设置于该模孔位置相对、形状一致的落料孔，便于切边后的花键套叉从落料孔落下，进入落料区，在落料区内设有斜坡机构，该斜坡机构的上端设有一根立柱，立柱上端伸入落料孔，卡在花键套叉端部，对花键套叉进行定位，在切边后，花键套叉失去支撑在自身重力作用下，从落料孔沿立柱落下，并沿斜坡机构滑出切边模架，落入旁边的料筐内。

进一步的，为了缓冲花键套叉落入料筐的速度，所述的斜坡机构包括第一斜面和第二斜面，第一斜面和立柱连接，第二斜面的顶端和第一斜面之间采用平滑连接，使得花键套叉在由第一斜面进入第二斜面时缓冲下滑速度，并且，第二斜面的坡度小于第一斜面的坡度。

经实践证明，使用该花键套叉切边模架后：

1.锻件的生产效率提高25%；

2.切边人员由2人减少为1人；

3.废品率降低5%;

4.切边模寿命提高20%

与传统技术相比，以某种传动轴花键套叉切边模架为例，对本实用新型的优点进行详细说明：

某种传动轴花键套叉：

年产量12万件左右，锻件重量为1.2kg，原班产8小时生产1200件，切边人员2人；

①生产效率提高25%，现班产1500件，切边人员减少至1人

生产周期缩短，整个生产过程成本（水、电、人工、设备等）每年节约合100000元；

废品率降低2%，

按单件价格为20元计算：120000*0.05*20=120000元；

切边模寿命的提高

综合整个生产过程，生产该传动轴花键套叉每年节约费用300000元.

以上只是以某种花键套叉为例，我公司使用该种花键套叉切边模架的产品有2种，每年能为公司降低生产成本约：60万元左右。