一种自动化法兰冲压机的制作方法

本实用新型涉及一种冲压机，特别涉及一种自动化法兰冲压机。

背景技术：

冲压是指在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加作用力，使其分离或者塑性变形，而法兰冲压机则主要用于法兰焊接过程中热变形的提前冲压变形，以达到焊接后法兰平面度在规定范围内。

众所周知，焊接工艺会产生不规则的热变形，材料越薄，变形越大，而排气管的法兰直接与汽车发动机相连接，这就要求法兰的平面度要高，但法兰焊接后形状会变化，无法达到要求的平面度，之前都是在焊接完成后通过夹钳手动修改，效果不好，合格率低，无法满足当前市场的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化法兰冲压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动化法兰冲压机，包括基座和支座，所述支座通过第一螺钉安装在基座上，所述支座的顶部设置有上基座，所述上基座的顶部设置有基板，所述基板的顶部设置有中基板，所述中基板的一侧设置有托盘，所述中基板的顶部设置有底板，所述底板的一侧设置有托板，所述底板的顶部设置有压法兰基座，所述压法兰基座的两侧均设置有挡块，所述压法兰基座的顶部设置有定位板，所述定位板上设置有定位销，所述定位板的顶部设置有反弹装置，所述反弹装置上设置有弹板和定位销，所述压法兰基座的一侧设置有连接块，所述连接块通过固定块安装在压法兰基座上，所述连接块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有气缸固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的一侧设置有正面防护网，所述正面防护网的一侧设置有冲压座，所述正面防护网和冲压座之间设置有皮垫，所述皮垫的内部设置有第二螺钉，所述正面防护网通过第二螺钉和皮垫安装在冲压座上，所述冲压座的一侧设置有侧面防护网，所述正面防护网和侧面防护网的背面均焊接有钢板网，所述冲压座的底部设置有垫板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压座的顶部设置有高度调整块护罩，所述高度调整块护罩的内部设置有导轴，所述导轴上设置有高度调整块，所述高度调整块的底部设置有第一高度调整块，所述第一高度调整块的底部设置有第二高度调整块，所述第二高度调整块的底部设置有第三高度调整块，所述第三高度调整块的一侧设置有第四高度调整块，所述第四高度调整块的底部设置有冲压圆盘，所述高度调整块护罩的底部设置有油缸盖，所述油缸盖的底部设置有套管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座上设置有液压电动机，所述支座上设置有面板和挂钩，所述面板上设置有控制开关，所述挂钩上设置有液压阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板、中基板、压法兰基座和冲压座均由ss400材料制作而成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的定位销，通过调整定位销的形状和角度，提前冲压法兰变形，焊接后让法兰变平，虽然前期需调整定位销的角度和高度，但调试好后，省去了一个产品一调整的时间，并且通过与整个焊接生产线的电路连接，使整个生产工程连贯起来，大大提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图5是本实用新型的局部结构示意图之四；

图中：1、基座；2、支座；3、第一螺钉；4、上基座；5、基板；6、中基板；7、底板；8、托板；9、压法兰基座；10、挡板；11、定位板；12、定位销；13、反弹装置；14、弹板；15、连接块；16、固定块；17、连接杆；18、气缸固定块；19、正面防护网；20、冲压座；21、皮垫；22、第二螺钉；23、侧面防护网；24、钢板网；25、垫板；26、高度调整块护罩；27、导轴；28、高度调整块；29、第一高度调整块；30、第二高度调整块；31、第三高度调整块；32、第四高度调整块；33、冲压圆盘；34、油缸盖；35、套管；36、液压电动机；37、面板；38、挂钩；39、控制开关；40液压阀；41、托盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种自动化法兰冲压机，包括基座1和支座2，支座2通过第一螺钉3安装在基座1上，支座2的顶部设置有上基座4，上基座4的顶部设置有基板5，基板5的顶部设置有中基板6，中基板6的一侧设置有托盘41，中基板6的顶部设置有底板7，底板7的一侧设置有托板8，底板7的顶部设置有压法兰基座9，压法兰基座9的两侧均设置有挡块10，压法兰基座9的顶部设置有定位板11，定位板11上设置有定位销12，定位板11的顶部设置有反弹装置13，反弹装置13上设置有弹板14和定位销12，压法兰基座9的一侧设置有连接块15，连接块15通过固定块16安装在压法兰基座9上，连接块15的一侧设置有连接杆17，连接杆17的一侧设置有气缸固定块18。

定位板11的一侧设置有正面防护网19，正面防护网19的一侧设置有冲压座20，正面防护网19和冲压座20之间设置有皮垫21，皮垫21的内部设置有第二螺钉22，正面防护网19通过第二螺钉22和皮垫21安装在冲压座20上，冲压座20的一侧设置有侧面防护网23，正面防护网19和侧面防护网23的背面均焊接有钢板网24，冲压座20的底部设置有垫板25，防止法兰在加工时出现意外。

冲压座20的顶部设置有高度调整块护罩26，高度调整块护罩26的内部设置有导轴27，导轴27上设置有高度调整块28，高度调整块28的底部设置有第一高度调整块29，第一高度调整块29的底部设置有第二高度调整块30，第二高度调整块30的底部设置有第三高度调整块31，第三高度调整块31的一侧设置有第四高度调整块32，第四高度调整块32的底部设置有冲压圆盘33，高度调整块护罩26的底部设置有油缸盖34，油缸盖34的底部设置有套管35，让冲压圆盘33压向法兰盘，使法兰盘变形。

基座1上设置有液压电动机36，支座2上设置有面板37和挂钩38，面板37上设置有控制开关39，挂钩38上设置有液压阀40，液压电动机36利于法兰的冲压变形和加工完成后滑到托盘41。

基板5、中基板6、压法兰基座9和冲压座20均由ss400材料制作而成，使冲压机更具抗压能力。

具体的，工作时接通电源，将需要加工的法兰放在反弹装置13上的定位销12上定位，启动控制开关39，连接压法兰基座9上的连接块15在连接杆17的作用下，被送至冲压圆盘33的下部，液压电动机36带动冲压圆盘33压向法兰盘，法兰盘变形后，连接杆17回复原位，反弹装置13下部的弹板14顶起，法兰滑落至托盘41，工人拿起至下一工位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。