本实用新型涉及热锻模具技术领域，尤其涉及了一种冲头热锻模具。
背景技术：
目前，冲头基本采用热锻模具进行加工，热锻模具的稳定性直接影响到冲头质量的稳定性，在现有技术中，热锻模具一般采用3Cr2W8V ，其结构稳定，使用方便，但是抗疲劳性能差，使用寿命较短，操作繁琐，大大降低了工作效率，而且难以保证产品的加工质量，产业化成本高。
因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、加工质量高的冲头热锻模具。
本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种冲头热锻模具，包括锻模，所述锻模的大体为圆筒状，圆筒锻模的一端设置有一凸缘Ⅰ，所述锻模在设置有凸缘Ⅰ的同一端设置有凸缘Ⅱ，所述凸缘Ⅰ和凸缘Ⅱ依次设置且凸缘Ⅰ的直径大于凸缘Ⅱ的直径，所述凸缘Ⅱ上开设有若干注油孔。
进一步地，所述凸缘Ⅰ在与凸缘Ⅱ相连接的端面上对称设置有一组斜面。
进一步地，斜面的角度为30-60°。
进一步地，所述凸缘Ⅰ和凸缘Ⅱ为倒角结构，且锻模的另一端不为倒角结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，润滑油通过凸缘Ⅱ上的注油孔流出，在锻模的锻面与冲头之间形成油层，显著提高锻模的耐磨性和抗裂性，经久耐用，而且能够快速实现冲头的定位，大大的提高工作效率，保证冲头加工的精度和质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、锻模，2、凸缘Ⅰ，3、凸缘Ⅱ，4、斜面。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示的一种冲头热锻模具，包括锻模1，锻模1的大体为圆筒状，圆筒锻模1的一端设置有一凸缘Ⅰ2，锻模1在设置有凸缘Ⅰ2的同一端设置有凸缘Ⅱ3，凸缘Ⅰ2和凸缘Ⅱ3依次设置且凸缘Ⅰ2的直径大于凸缘Ⅱ3的直径，凸缘Ⅱ3上开设有若干注油孔。凸缘Ⅰ2在与凸缘Ⅱ3相连接的端面上对称设置有一组斜面4，斜面4的角度为30-60°，优选的角度为45°。凸缘Ⅰ2和凸缘Ⅱ3为倒角结构，且锻模1的另一端不为倒角结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，润滑油通过凸缘Ⅱ上的注油孔流出，在锻模的锻面与冲头之间形成油层，显著提高锻模的耐磨性和抗裂性，经久耐用，而且能够快速实现冲头的定位，大大的提高工作效率，保证冲头加工的精度和质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。