一种耐磨复合钢板的合成装置的制作方法

本实用新型涉及复合钢材技术领域，特别是涉及一种耐磨复合钢板的钢角防护装置。

背景技术：

耐磨复合钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢、不锈钢等表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。

耐磨复合钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，将基板和耐磨层结合是复合钢板必不可少的步骤，一般的合成装置比较复杂，高温和压力压缩的步骤过度不够自然，需要人为操作，且一些装置安全度不够高，需要引起人们的注意。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨复合钢板的合成装置。

本实用新型公开一种耐磨复合钢板的合成装置，包括机体、所述机体内的高温加热区、所述高温加热区上方的压力变形区，所述高温加热区上设有小门，所述高温加热区中与所述小门对应的位置设有两块夹板，所述夹板设于第一伸缩杆的顶部，所述第一伸缩杆固定设于所述高温加热区中，所述高温加热区和所述压力变形区的连接处设有转轴，所述压力变形区的顶部壳体上与所述第一伸缩杆对应的位置设有第一出风口，所述第一出风口的下方设有两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下方设有第二出风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出风口与气体发生装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与隔板连接，隔板将所述机体分隔为所述高温加热区和所述压力变形区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小门的门芯与检测装置连接，检测装置分别与单片机和报警装置电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机与所述第一伸缩杆、所述转轴及所述第二伸缩杆连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型采用冶金结合技术，通过高温和压力变形获得牢固的合成钢板，通过设置高温加热区来使待加温的材料高温加热，夹板使材料固定，设置在高温加热区上的小门和检测装置连接，保障机体的正常工作，以及操作人员的生命安全，在加热材料后，通过单片机的控制，在第一伸缩杆的配合下，材料进入压力变形区，压力变形区设置的第一出风口喷出惰性气体，保障材料合成不受干扰，使合成更加高效，质量更加优良，本实用新型将高温和压力同时结合，一体化的操作，提高了工作效率，且安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型合成装置的结构示意图；

图2是本实用新型单片机控制示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图2所示，一种耐磨复合钢板的合成装置，包括机体1、机体1内的高温加热区2、高温加热区2上方的压力变形区3，高温加热区2上设有小门4，高温加热区2中与小门4对应的位置设有两块夹板5，夹板5设于第一伸缩杆6的顶部，第一伸缩杆6固定设于高温加热区2中，高温加热区2和压力变形区3的连接处设有转轴7，压力变形区3的顶部壳体上与第一伸缩杆6对应的位置设有第一出风口8，第一出风口8的下方设有两个第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的下方设有第二出风口10。

第一出风口8与气体发生装置连接。转轴7与隔板连接，隔板将机体1分隔为高温加热区2和压力变形区3。小门4的门芯与检测装置连接，检测装置分别与单片机11和报警装置电性连接。单片机11与第一伸缩杆6、转轴7及第二伸缩杆9连接。

使用合成装置合成钢板时，打开装置开关，将需要合成的耐磨层和基板从机体1的高温加热区2上的小门4中放置进高温加热区2，高温加热区2的小门4中设置的门芯和检测装置连接，当检测装置检测到门关闭严实，将会通过单片机11启动高温加热区2开始加热工作，当检测到小门4没有关闭，将启动自动报装置自动报警，保障机体1的正常工作，以及操作人员的生命安全，耐磨层和基板进入高温加热区2后正夹在夹板5之间，通过控制面板控制加热的时间，当耐磨层和基板经过高温加热后，通过单片机11控制隔板上的转轴7，转轴7转动，使得隔板转动，此时压力变形区3和高温加热区2处于联通状态，耐磨层和基板在第一伸缩杆6的作用下，开始上升，当上升至两个第二伸缩杆9之间时，停止上升并且停顿，压力变形区3中，第一伸缩杆6的上方设有第一出风口8，第一出风口8与气体发生装置连接，所以从第一出风口8喷出相应的惰性气体，惰性气体从上之至下覆盖在耐磨层和基板表面，两个第二伸缩杆9的下方设置有第二出风口10，第二出风口10喷出的空气隔绝下方高温加热区2的热量及其他杂物，两个第二伸缩杆9伸长，将加热高温的耐磨板和基板挤压变形，通过高压力使耐磨层和基板集合在一起。

本实用新型采用冶金结合技术，通过高温和压力变形获得牢固的合成钢板，通过设置高温加热区2来使待加温的材料高温加热，夹板5使材料固定，设置在高温加热区2上的小门4和检测装置连接，保障机体1的正常工作，以及操作人员的生命安全，在加热材料后，通过单片机11的控制，在第一伸缩杆6的配合下，材料进入压力变形区3，压力变形区3设置的第一出风口8喷出惰性气体，保障材料合成不受干扰，使合成更加高效，质量更加优良，本实用新型将高温和压力同时结合，一体化的操作，提高了工作效率，且安全可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。