一种铝支架冲孔切边模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种铝支架冲孔切边模具。

背景技术：

对于需要进行切边和冲孔的铝支架工件，一般需要经过三道工序，先用磨光机磨零件外毛刺(即零件边缘多余部分)，然后用钻头钻两圆孔，最后用钻头钻长条孔两端，通过铣床铣长条孔，这样可以不仅需要三道工序，而且需要很多设备，造成生产线长，劳动强度大，生产率低，同时生产出来的产品合格率不高，这样间接增加了企业的生产投入，降低了生产效益。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝支架冲孔切边模具，将冲孔和切边通过一套模具完成加工，简化了生产工序，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率，避免了多套模具生产带来的精度问题，同时提高了模具的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝支架冲孔切边模具，包括底板、产品固定板和凹模，所述的底板与冲针固定板之间设置有相互滑动配合的导柱和导套，该底板上端依次安装有凸模固定板、产品固定板、凹模和凹模垫板，所述的凹模垫板和凹模之间安装有弹性部件，该凹模垫板上端与冲针固定板相连，所述的冲针固定板下端面中部设置有若干个与凹模型腔孔位对应的冲针，该冲针固定板上端安装有凹模打料框，所述的凹模打料框上端面中部竖直安装有活动杆，该活动杆伸入到凹模打料框内与打料板相连，所述的打料板下端布置的推杆穿过冲针固定板与脱料板相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的凹模打料框上端与冲床相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的凸模固定板与产品固定板之间安装有弹性部件。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的冲针固定板与凹模打料框之间安装有冲针盖板，所述的打料板下端布置的推杆穿过冲针盖板和冲针固定板与脱料板相连。

有益效果：本实用新型涉及一种铝支架冲孔切边模具，将冲孔和切边通过一套模具完成加工，简化了生产工序，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率，避免了多套模具生产带来的精度问题，同时提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的凹模的俯视图。

图示：1、底板，2、凸模固定板，3、产品固定板，4、导柱，5、弹性部件，6、冲针，7、冲针盖板，8、凹模打料框，9、活动杆，10、打料板，11、冲针固定板，12、凹模垫板，13、脱料板，14、凹模。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种铝支架冲孔切边模具，如图1-2所示，包括底板1、产品固定板3和凹模14，所述的底板1与冲针固定板11之间设置有相互滑动配合的导柱4和导套，该底板1上端依次安装有凸模固定板2、产品固定板3、凹模14和凹模垫板12，所述的凹模垫板12和凹模14之间安装有弹性部件5，该凹模垫板12上端与冲针固定板11相连，所述的冲针固定板11下端面中部设置有若干个与凹模14型腔孔位对应的冲针6，该冲针固定板11上端安装有凹模打料框8，所述的凹模打料框8上端面中部竖直安装有活动杆9，该活动杆9伸入到凹模打料框8内与打料板10相连，所述的打料板10下端布置的推杆穿过冲针固定板11与脱料板13相连。

所述的凹模打料框8上端与冲床相连。

所述的凸模固定板2与产品固定板3之间安装有弹性部件5。

所述的冲针固定板11与凹模打料框8之间安装有冲针盖板7，所述的打料板10下端布置的推杆穿过冲针盖板7和冲针固定板11与脱料板13相连。

实施例

工作人员利用工具(钳子等)将产品放入凹模14中，产品一部分放入凹模14内，产品另一部分带有外毛刺边缘的在凹模14外，脚踩冲床控制开关冲裁产品，冲床带着凹模打料框8、冲针盖板7、冲针固定板11、凹模垫板12、脱料板13和凹模14整体向下运动，凹模14与产品固定板3挤压产品去除产品的外毛刺边缘，当产品完全进入凹模14内，凸模固定板2与产品固定板3之间安装的弹性部件5压缩，3个冲针6将产品的两个圆孔和一个长条孔一次冲出，然后冲床带着凹模打料框8、冲针盖板7、冲针固定板11、凹模垫板12、脱料板13和凹模14整体向上运动，最后活动杆9向下运动，控制打料板10向下，脱料板13通过推杆与打料板10同步运动，脱料板13将成品从凹模14推出。

本实用新型将冲孔和切边通过一套模具完成加工，简化了生产工序，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率，避免了多套模具生产带来的精度问题，同时提高了模具的使用寿命。