钻割一体的升降设备的制作方法

本实用新型涉及数控钻割设备技术领域，具体涉及一种钻割一体的升降设备。

背景技术：

目前，数控钻割一体机上的钻削装置是固定在升降机构的固定板上，固定板两侧固定的滑环与设在滑环内的上下两端固定在滑板上的滑杆滑动连接，固定在固定板中间的丝杠螺母与丝杠螺接，丝杠上端与固定在滑板上的驱动电机连接，该驱动电机通过丝杠、丝杠螺母带动负载固定板上下升降；滑板与数控钻割机上的横梁滑动连接，由固定在滑板上的另一电机驱动滑板在横梁上左右移动。

但是，由于固定板通过滑环与滑杆滑动连接，滑杆两端固定在滑板上，当钻孔过程中，由于受钻割装置负载的影响，尤其是钻割装置负载过大时，容易使滑杆中间部分向外侧拱起而变形，导至滑环在滑杆上运行不畅，不但影响加工速度，同时也影响了加工精度。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种钻割一体的升降设备，通过设置若干固定座、移动件以及稳定机构的配合，使设备在动作过程中始终保持稳定，同时还设有位置传感器，进一步增强定 位，保证作业精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

钻割一体的升降设备，包括机架本体，驱动机构以及与所述机架本体活动连接的动力头，所述机架本体的两个内侧面分别设有位置相应的导轨；设有与所述导轨活动连接的固定座；还设有支撑丝杆与移动件，所述移动件穿接于所述支撑丝杆中，所述固定座与所述移动件连接。

需要说明的是，所述动力头包括钻头与切割头，进一步的，所述动力头固定安装在所述固定座的表面。

需要说明的是，所述移动件内表面设有与所述支撑丝杆齿合的螺纹。

需要说明的是，所述固定座的一侧设有凹陷部，所述凹陷部内设有位置相对的凸缘；所述导轨的两侧设有凹形槽；所述凸缘与所述凹形槽活动连接。

需要进一步说明的是，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机设置于所述支撑丝杆的一端，且与所述移动件电气连接。

为了进一步保证升降体的稳定性，作为一种优选的技术方案，所述支撑丝杆的另一端设有稳定机构；其中所述稳定机构为轴承。

为了进一步保证升降体的作业精度，作为一种优选的技术方案，还设有定位机构，所述定位机构包括若干位置传感器，所述位置传感器分别设置于所述导轨的周缘。

本实用新型有益效果在于，结构简单、产品质量优秀；固定座、 导轨相互连接，再增加稳定机构保证具备足够的力量进行承托；通过设置位置传感器增加了定位的准确性，总而提高了钻削精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1、图2所述，本实用新型为一种钻割一体的升降设备，包括机架本体1，驱动机构100以及与所述机架本体1活动连接的动力头，所述机架本体1的两个内侧面分别设有位置相应的导轨11；设有与所述导轨11活动连接的固定座2；还设有支撑丝杆12与移动件3，所述移动件3穿接于所述支撑丝杆12中，所述固定座2与所述移动件3连接。

需要说明的是，所述动力头包括钻头与切割头，进一步的，所述动力头固定安装在所述固定座的表面。

需要说明的是，所述移动件内表面设有与所述支撑丝杆齿合的螺纹。

需要说明的是，所述固定座的一侧设有凹陷部，所述凹陷部内设 有位置相对的凸缘；所述导轨的两侧设有凹形槽；所述凸缘与所述凹形槽活动连接。

需要进一步说明的是，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机设置于所述支撑丝杆的一端，且与所述移动件电气连接。

为了进一步保证升降体的稳定性，作为一种优选的技术方案，所述支撑丝杆12的另一端设有稳定机构；其中所述稳定机构为轴承4。

为了进一步保证升降体的作业精度，作为一种优选的技术方案，还设有定位机构，所述定位机构包括若干位置传感器，所述位置传感器分别设置于所述导轨的周缘。

实施例

将动力头连接于固定座的表面并紧固，然后启动升降体，在减速电机的作用下，支撑丝杆转动，由于移动件与所述支撑丝杆相互齿合，因此当支撑丝杆转动时，移动件可实现在其表面往复直线移动；其次，由于固定座与移动件连接，因此实现了带动固定座在导轨上移动，最终可将动力头移动至所需要的工件上方实现钻、割步骤；进一步的，在导轨周缘设置了若干的位置传感器，增强了位置的精度。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。