一种锯床排屑装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种锯床排屑装置。

背景技术：

锯床在锯切过程中会有大量金属锯切屑沫产生，大量屑沫掉落在机床底座面板上后，会随着锯切时锯床的不断振动，其屑沫将在机床底座面板上做无规则移动，从而易造成某些与其接近的机床部件不能正常工作，或者使一些按钮堵塞以及损坏。对此，通常由操作人员手工定时清理屑沫，以免影响机床正常工作。但是，由于掉落在机床底座面板上的金属锯切屑沫通常都比较散乱，采用手工整理清除屑沫非常麻烦，时间消耗多，工作效率低，有时还需要在机床工作中临时停机清理，造成机床工作效率受影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯床排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床排屑装置，包括底座面板，所述底座面板上开设有排屑通孔，所述底座面板的底部设置有传送带，所述传送带的内部设置有驱动电机，所述传送带的两侧均设置有传送带护板，所述底座面板与传送带之间设置有排屑斗，所述排屑斗的底部设置有屑斗护板，所述传送带包括传送带面，传送带面包括传送块，所述传送块的一侧设置有圆环，所述圆环的顶部设置有弧板，所述传送块的另一侧设置有与圆环相对应的横杆，所述传送块的底部设置有橡胶垫，所述传送块的顶部设置有集屑斜块，所述传送带远离排屑斗的一端设置有排料板，所述传送带护板一侧的底部设置有废屑箱。

优选的，所述排屑通孔的孔径由下至上逐渐变大。

优选的，所述屑斗护板的底部设置有支撑架。

优选的，所述传送带的滚轮的两端对称设置有支撑腿。

优选的，所述排料板与水平面之间的夹角为四十至五十度，所述排料板延伸至废屑箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锯床排屑装置通过排屑斗、传送带、废屑箱之间的相互配合使用，能有效的将底座面板上散乱的屑沫清理到废屑箱中，避免了手工清理产生的麻烦，节省了清理的时间，提升的工作的效率，有效避免了因清理屑沫而造成临时停机的现象，提高了机床工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型传送块结构示意图。

图中：1底座面板、2排屑通孔、3传送带、4传送带护板、5排屑斗、6屑斗护板、7传送块、8圆环、9弧板、10横杆、11橡胶垫、12集屑斜块、13排料板、14废屑箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯床排屑装置，包括底座面板1，底座面板1上开设有排屑通孔2，排屑通孔2的孔径由下至上逐渐变大，使底座面板1上的屑沫很容易就能通过排屑通孔2掉落到排屑斗5的内部，底座面板1的底部设置有传送带3，传送带3方便了对屑沫进行运输，传送带3的滚轮的两端对称设置有支撑腿，对传送带3进行支撑，使传送带3更加稳固，传送带3的内部设置有驱动电机，驱动电机为传送带3提供动力，传送带3的两侧均设置有传送带护板4，传送带护板4起防护的作用，不仅保证了工作人员的安全，还能有效避免屑沫飞溅，使车间地面能保持洁净，底座面板1与传送带3之间设置有排屑斗5，使屑沫能通过排屑斗5掉落在传送带3上，排屑斗5的底部设置有屑斗护板6，能避免排屑斗5内部的屑沫散落，屑斗护板6的底部设置有支撑架，起支撑屑斗护板6的作用，传送带3包括传送带面，传送带面包括传送块7，传送块7的一侧设置有圆环8，圆环8的顶部设置有弧板9，弧板9将两个传送块7之间的间隙进行填充，能有效避免屑沫在传送带3上漏出，传送块7的另一侧设置有与圆环8相对应的横杆10，两个传送块7之间通过横杆10和圆环8铰接，再分别通过横杆10和圆环8与其他传送块7铰接，然后组成传送带3，传送块7的底部设置有橡胶垫11，橡胶垫11的形状呈弧形，能使传送带3更好的运行，传送块7的顶部设置有集屑斜块12，能将屑沫更好的收集在传送块7上，传送带3远离排屑斗5的一端设置有排料板13，排料板13与水平面之间的夹角为四十至五十度，排料板13延伸至废屑箱14的内部，方便了将屑沫输送到废屑箱14的内部，传送带护板4一侧的底部设置有废屑箱14，通过排屑斗5、传送带3、废屑箱14之间的相互配合使用，能有效的将底座面板1上散乱的屑沫清理到废屑箱14中，避免了手工清理产生的麻烦，节省了清理的时间，提升的工作的效率，有效避免了因清理屑沫而造成临时停机的现象，提高了机床工作的效率。

使用时：机床工作产生的屑沫经底座面板1上的排屑通孔2排到排屑斗5的内部，再经过排屑斗5和排料板13排到废屑箱14的内部，传送带护板4和屑斗护板6起防护的作用，能有效防止屑沫飞溅，以此达成了清除屑沫的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。