一种钢管加工上的冷拔装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工装置，尤其是一种钢管加工上的冷拔装置。

背景技术：

随着社会的发展，企业设备的不断完善，在钢管冷拔加工行业中，钢管输送到冷拔机的进料口都是通过员工操作的，而员工操作对准精度不高，加工出的钢管质量也没法保证，在人工操作时当钢管加工中发生断裂弹出时员工的安全无法良好的保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢管加工上的冷拔装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种钢管加工上的冷拔装置，包括推送装置，冷拔机，拉动装置，所述推送装置一端固定设有若干气缸，气缸一端连接设有导杆，导杆放置在推送装置上的推送导轨上，推送导轨一端固定在活动座上，推送导轨呈若干个间隔排列的V型槽组成，推送导轨上间隔设有导向装置和回油槽，推送导轨下端设有升降装置，推送导轨另一端架在冷拔机一端，冷拔机上设有若干个间隔排列的进料口，推动导轨的高度与冷拔机上的进料口在同一水平线上，进料口内设有模具，冷拔机另一侧设有拉动装置，拉动装置的底座上两端对称设有链轮，两端链轮通过链条连接配合，拉动装置的底座上设有拉动小车，拉动小车通过一端的挂钩与链条连接配合，拉动小车上设有若干个夹紧装置，拉动小车一端设有若干个间隔排列的夹紧口，推送小车上的若干夹紧口与冷拔机上的进料口在同一直线上。

作为优选，所述推送导轨、进料口、夹紧口均在同一直线并且一一对应。

作为优选，所述推送装置上的气缸通过万向节与导杆连接。

作为优选，所述推动导轨上设有的导向装置可调节。

作为优选，所述拉动小车上的挂钩为可调节结构，拉动小车通过与链条配合驱动并通过拉动小车上设有的导向轮在底座上滑动。

作为优选，所述推送导轨通过升降装置实现升降。

作为优选，所述冷拔机内设有的模具可更换。

有益效果：本实用新型提供的这种钢管加工上的冷拔装置在自动化进料加工的同时保证加工的精度，加工传动时平稳。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种钢管加工上的冷拔装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型推动装置的结构示意图。

图3为本实用新型推动小车的结构示意图。

图4为本实用新型冷拔机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种钢管加工上的冷拔装置，包括推送装置1，冷拔机2，拉动装置3，所述推送装置1一端固定设有若干气缸4，气缸4一端连接设有导杆5，导杆5放置在推送装置1上的推送导轨6上，推送导轨6一端固定在活动座7上，推送导轨6呈若干个间隔排列的V型槽组成，推送导轨6上间隔设有导向装置8和回油槽，推送导轨6下端设有升降装置9，推送导轨6另一端架在冷拔机2一端，冷拔机2上设有若干个间隔排列的进料口10，推动导轨6的高度与冷拔机2上的进料口10在同一水平线上，进料口10内设有模具11，冷拔机2另一侧设有拉动装置3，拉动装置3的底座上两端对称设有链轮12，两端链轮12通过链条连接配合，拉动装置3的底座上设有拉动小车13，拉动小车13通过一端的挂钩14与链条连接配合，拉动小车13上设有若干个夹紧装置15，拉动小车13一端设有若干个间隔排列的夹紧口16，拉动小车13上的若干夹紧口与冷拔机2上的进料口10在同一直线上，所述推送导轨6、进料口10、夹紧口16均在同一直线并且一一对应，所述推送装置上的气缸4通过万向节与导杆5连接，所述推动导轨6上设有的导向装置8可调节，所述拉动小车13上的挂钩14为可调节结构，拉动小车13通过与链条配合驱动并通过拉动小车13上设有的导向轮17在底座上滑动，所述推送导轨6通过升降装置9实现升降，所述冷拔机2内设有的模具11可更换。

实际工作时，将钢管套在推送装置1上的导杆5上同时钢管架在推送导轨6的V型槽内，导杆5一端通过万向节与气缸4连接，当气缸往外伸缩时，导杆5与导杆5上的钢管同时在推送导轨6内移动，推送导轨6上设有多个间隔排列的导向装置8方便钢管在推动导轨6上移动，并且导向装置8可进行调节，钢管一端被推动到冷拔机2上的进料口10内，由于推送导轨6与进料口10在同一直线上保证了钢管推入时的精准性并且推送导轨6上的三个V型槽与冷拔机2上的三个进料口10一一对应，同时可实现三根钢管的同时加工，进料口10另一端对应着拉动小车13上的三个夹紧口16，钢管被推动装置1推进进料口10时，钢管一端推入了拉动小车13上的夹紧口16内，此时通过气缸将夹紧块夹紧钢管，通过电机带动链轮12驱动，利用链条与拉动小车13的连接拉动小车13通过导向轮17在底座上移动并冷拔钢管，拉动小车13上的挂钩14通过气缸调节使得拉动小车13与链条传动更加平稳，当加工完时，推送导轨6通过升降装置9使一端升降去连接下一批待加工的钢管，然后降到与进料口10同一水平线上，导杆5通过万向节以及推送导轨6一端固定在活动座7上可保证推送导轨6在升降时不影响其他设备并且推送装置6上设有多个回油槽保证升降式导轨内的油不会流到其他地方去，当加工其他规格钢管时，可更换冷拔机2内的模具11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。