一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机的制作方法

本实用新型涉及微通道铝扁管生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机。

背景技术：

微通道铝扁管生产工艺中包含校直与切断步骤，多采用校直切断机进行。目前，校直切断机在生产用于商用空调且定尺长度在1米以上的微通道端部缩口铝扁管时，需进行二次送料才可以完成，导致生产速度较慢，且易造成堵料，严重影响了生产效率。

因此，如何改进校直切断机的结构，提高微通道铝扁管的生产效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机，该校直切断机的结构布置更合理，能够提高微通道铝扁管的生产效率。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机，包括机架平台、用于对微通道铝扁管进行校平校直处理的校平校直装置、用于提供动力向下游装置给进微通道铝扁管的送料装置、用于对微通道铝扁管的开口端进行缩口处理的缩口装置以及用于将校平校直处理与缩口处理后的微通道铝扁管进行定长切断的切断装置；

所述送料装置、缩口装置、校平校直装置以及切断装置均设置于所述机架平台上，且按照所述微通道铝扁管的运动输送方向，从上游到下游，依次为校平校直装置、缩口装置、送料装置与切断装置。

优选的，所述送料装置通过滑块配合导轨机构设置于所述机架平台上，以实现所述送料装置在所述机架平台上的位置可移动式调节。

优选的，所述微通道铝扁管的定尺长度大于等于1m。

优选的，所述微通道铝扁管的定尺长度为2400mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机，包括机架平台、校平校直装置、送料装置、缩口装置以及切断装置；原有的校直切断机，按照所述微通道铝扁管的运动输送方向，从上游到下游，依次为校平校直装置、送料装置、缩口装置与切断装置，在生产定尺长度1米以上端部缩口铝扁管时，送料装置首先要动作一次将微通道铝扁管给进到缩口装置中进行缩口处理，然后二次动作将完成缩口处理的微通道铝扁管给进到切断装置处进行切断处理，如此，在整个生产过程中，送料装置要先后动作两次；本实用新型作出了改进，按照所述微通道铝扁管的运动输送方向，从上游到下游，依次为校平校直装置、缩口装置、送料装置与切断装置，即对调送料装置与缩口装置的位置，使得送料装置位于缩口装置与切断装置之间，缩口装置处的微通道铝扁管由下游送料装置给送到缩口装置，对铝扁管进行缩口处理，送料装置只动作一次就将定尺长度在1米以上的微通道铝扁管全部送到切断装置处，进行切断处理，提高了生产效率，增强了设备稳定性。校直切断机在改进前生产L＝2343mm规格产品时需二次送料才可以完成，生产速度为17支/分，改进后生产L＝2343mm规格产品一次送料就可以完成，生产速度为31支/分，显著地提高了生产效率；在生产端部缩口微通道铝扁管时一次送料定尺长度范围扩大了近3倍，由改进前的1m以内扩大到现有的2.4m；避免了堵料现象，提高了产品直线度质量；在生产现有家用微通道铝扁管时，在同样设备参数条件下，产量提高了80％以上。

附图说明

图1为改进前的用于生产微通道铝扁管的校直切断机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于生产微通道铝扁管的校直切断机的结构示意图。

图中：1机架平台，2送料装置，3缩口装置，4切断装置，5微通道铝扁管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1与2，图1为改进前的用于生产微通道铝扁管的校直切断机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的用于生产微通道铝扁管的校直切断机的结构示意图。

本实用新型提供了一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机，包括机架平台1、用于对微通道铝扁管进行校平校直处理的校平校直装置、用于提供动力向下游装置给进微通道铝扁管5的送料装置2、用于对微通道铝扁管5的开口端进行缩口处理的缩口装置3以及用于将校平校直处理与缩口处理后的微通道铝扁管5进行定长切断的切断装置4；

所述送料装置2、缩口装置3以及切断装置4均设置于所述机架平台1上，且按照所述微通道铝扁管5的运动输送方向，从上游到下游，依次为校平校直装置、缩口装置3、送料装置2与切断装置4。

在本实用新型的一个实施例中，所述送料装置2通过滑块配合导轨机构设置于所述机架平台1上，即在机架平台1上设置导轨，然后将送料装置2安装在滑块上，滑块在导轨上滑动，且滑块上设置有锁死机构以将滑块固定在导轨的某一个地方，以实现所述送料装置2在所述机架平台1上的位置可移动式调节。

在本实用新型的一个实施例中，所述微通道铝扁管5的定尺长度大于等于1m。

在本实用新型的一个实施例中，所述微通道铝扁管5的定尺长度为2400mm。

本实用新型提供了一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机，包括机架平台1、校平校直装置、送料装置2、缩口装置3以及切断装置4；原有的校直切断机，按照所述微通道铝扁管5的运动输送方向，从上游到下游，依次为校平校直装置、送料装置2、缩口装置3与切断装置4，在生产定尺长度1米以上缩口铝扁管时，送料装置2首先要动作一次将微通道铝扁管5给进到缩口装置3中进行缩口处理，然后二次动作将完成缩口处理的微通道铝扁管5给进到切断装置4处进行切断处理，如此，在整个生产过程中，送料装置2要先后动作两次；本实用新型作出了改进，按照所述微通道铝扁管5的运动输送方向，从上游到下游，依次为校平校直装置、缩口装置3、送料装置2与切断装置4，即对调送料装置2与缩口装置3的位置，使得送料装置2位于缩口装置3与切断装置4之间，缩口装置3处的微通道铝扁管5由下游送料装置直接给送到缩口装置3，对开口端进行缩口处理，送料装置2只动作一次就将定尺长度在1米以上的微通道铝扁管5全部送到切断装置4处，进行切断处理，提高了生产效率，增强了设备稳定性。校直切断机在改进前生产L＝2343mm规格产品时需二次送料才可以完成，生产速度为17支/分，改进后生产L＝2343mm规格产品一次送料就可以完成，生产速度为31支/分，显著地提高了生产效率；在生产端部缩口微通道铝扁管时一次送料定尺长度范围扩大了近3倍，由改进前的1m以内扩大到现有的2.4m；避免了堵料现象，提高了产品直线度质量；在生产现有家用微通道铝扁管时，在同样设备参数条件下，产量提高了80％以上。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。