一种定位工装的制作方法

本实用新型涉及工艺装备领域，特别涉及一种定位工装。

背景技术：

在机械制造过程中，工件作为机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其加工过程对整个机械设备有着重要影响。

目前，工件在制造过程中往往需要进行打孔、切割等，为了便于工件的加工，需要对工件进行定位，现有技术中，对于工件的定位，一般是加工一个工件则设计与之相应的定位工装，由此造成定位工装的适用范围单一，不能重复利用，形成浪费。

因此，如何使一套定位工装能够同时对具有不同尺寸、不同形状的工件进行定位是目前所需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位工装,解决一种定位工装能够适用多种零件固定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定位工装，所述定位工装包含用于固定工件的基座，所述基座上分布有N根滑槽、分布在所述基座上并对所述工件进行定位的定位块、设置在各滑槽内用于对各定位块进行定位的滑块、用于将各定位块与各滑块进行连接的锁紧件；其中，所述N大于1的自然数；

所述N根滑槽包含沿所述基座的长度方向进行排列的纵向滑槽、沿所述基座的宽度方向进行排列的横向滑槽，且各横向滑槽和各纵向滑槽之间相互垂直交错；所述工件四周的每一侧至少与一个滑块相互抵持。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于定位工装主要包含承托工件的基座，且在基座上分布有多根滑槽，还包含分布在基座上并对工件进行定位的定位块、设置在各滑槽内用于对各定位块进行定位的滑块，使得在不同类型的工件需要固定时，各定位块可通过各自所对应的滑块与纵向滑槽和横向滑槽的配合实现在基座上任意位置的滑动，以保证工件的四周均可以被定位块所抵持，而当工件的四周均被定位块抵住后，可通过各锁紧件完成定位块和滑块的相互锁紧，从而实现对不同形状、不同尺寸工件的位置定位，使得这种固定方式简单灵活，适用范围广泛。

进一步的，所述锁紧件包含用于同时插入所述定位块与所述滑块的螺栓。在实际应用中，螺栓是较为常见的一种锁紧件，比较容易获取，并且紧固效果良好。

进一步的，所述滑槽的相对的两侧从上至下有部分向内收拢形成用于抵住所述滑块的抵持部，其截面成倒T型结构；其中，在所述滑块的顶面上还开设有用于所述螺栓旋入的螺纹孔，当所述螺栓旋入所述螺纹孔并将所述滑块与所述滑槽相互锁紧时，所述滑槽的抵持部抵住所述滑块的顶面，从而使滑块被锁紧在基座内，并间接使定位块固定在基座上，实现工件在基座上的位置定位。

进一步的，各横向滑槽在所述基座上等距排列；各纵向滑槽在所述基座上等距排列。

进一步的，所述定位块的宽度大于所述滑槽的宽度。如此，定位块才能够横置与基座上，在螺栓穿过定位块并与旋入螺纹孔时，定位块与基座接触的地方为定位块提供了承托力。

进一步的，所述定位块上还开设有用于被螺栓旋入并带有内螺纹的定位孔，所述螺栓在旋入所述定位孔后抵住所述基座。进一步加强定位块在基座上的固定效果。

进一步的，在所述定位块背离所述基座的一侧内凹形成用于容纳所述螺栓帽檐的圆形内凹部，所述内凹部的直径大于所述帽檐的宽度，且所述内凹部的深度大于所述帽檐的高度。从而在螺栓旋入定位块后，内凹部可以对螺栓的帽檐产生承托力，同时由于帽檐的高度小于内凹部的深度，使得螺栓在锁紧后，螺栓的帽檐不会从定位块的上表面凸起。

进一步的，所述定位块上开设有对称设置的两个定位孔。使定位块受到的力更加均匀，进一步加强定位块在基座上的固定效果。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施方式中的定位工装的俯视图；

图2为根据本实用新型第一实施方式中的定位工装的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种定位工装，如图1、图2所述，定位工装包含用于固定工件2的基座1，基座1上分布有多根滑槽3、分布在基座1上并对工件2进行定位的定位块5、设置在各滑槽3内用于对各定位块5进行定位的滑块4、用于将各定位块5与各滑块4进行连接的锁紧件。

上述提到的多根滑槽3包含沿基座1的长度方向进行排列的纵向滑槽3、沿基座1的宽度方向进行排列的横向滑槽3，且各横向滑槽3和各纵向滑槽3之间相互垂直交错。且工件2四周的每一侧至少与一个滑块4相互抵持。

从上述内容不难发现，由于定位工装主要包含承托工件的基座1，且在基座1上分布有多根滑槽3，还包含分布在基座1上并对工件2进行定位的定位块5、设置在各滑槽3内用于对各定位5块进行定位的滑块4，使得在不同类型的工件需要固定时，各定位块5可通过各自所对应的滑块4与纵向滑槽3和横向滑槽3的配合实现在基座上任意位置的滑动，以保证工件2的四周均可以被定位块5所抵持，而当工件2的四周均被定位块5抵住后，可通过各锁紧件完成定位块5和滑块4的相互锁紧，从而实现对不同形状、不同尺寸工件的位置定位，使得这种固定方式简单灵活，适用范围广泛。

具体地说，上述提到的锁紧件包含用于同时插入定位块5与滑块4的螺栓6。在实际应用中，螺栓6是较为常见的一种锁紧件，比较容易获取，并且紧固效果良好。而在滑槽3的相对的两侧从上至下有部分向内收拢形成用于抵住滑块4的抵持部，其截面成倒T型结构；其中，在滑块4的顶面上还开设有用于螺栓6旋入的螺纹孔，当螺栓6旋入螺纹孔并将滑块4与滑槽3相互锁紧时，滑槽3的抵持部抵住滑块4的顶面。

在本实施方式中，结合图2所示，当待固定的工件2放置在基座1上并确定好固定位置后，在其每一个侧面放置2个定位块5，然后用螺栓6插入定位块5，之后将螺栓6旋入定位块5上的螺纹孔内并锁紧，此时滑槽3的抵持部抵住滑块4的顶面，滑块4被锁紧在基座1内，并间接使定位块5固定在基座1上，实现工件2在基座1上的位置定位。需要注意的是，本实施方式对定位块5的数量并不作具体限定。

另外，值得一提的是，在定位块5背离基座1的一侧内凹形成用于容纳螺栓6帽檐的圆形内凹部51，内凹部51的直径大于帽檐的宽度，且内凹部51的深度大于帽檐的高度。从而在螺栓6旋入定位块5后，内凹部51对螺栓6的帽檐产生承托力，同时由于帽檐的高度小于内凹部51的深度，使得螺栓在锁紧后，螺栓的帽檐不会从定位块5的上表面凸起。

需要注意的是，上述提到的定位块5的宽度需要大于滑槽3的宽度，如此，定位块5才能够横置与基座1上，在螺栓6穿过定位块5并与旋入螺纹孔时，定位块5与基座1接触的地方为定位块5提供了承托力。

另外，为了加强定位块5在基座1上的固定效果，本实施方式的定位块5上还开设有带有螺纹的定位孔52，当螺栓旋入定位孔52后，螺栓可以抵住基座1。值得注意的是，当定位块5上开设有对称设置的两个定位孔52，可以使定位块5受到的力更加均匀，进一步加强定位块5在基座1上的固定效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。