不锈钢焊丝用涂层槽的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢焊丝用涂层槽。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

焊丝在加工过程中首选要对其表面进行涂层，主要是涂润滑剂，使焊丝的表面形成一层润滑膜，防止在后续的加工操作中焊丝表面被氧化或者腐蚀，但是现有的涂层没有一个更为高效的涂层装置，使一整摞的焊丝能够全面进行涂层，现有的设备导致涂层不够均匀，影响后续加工的质量。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种不锈钢焊丝用涂层槽，该涂层槽热量散失小，保温效果好，涂层全面、均匀，而且进料方便，涂层时的密封性好，结构简单，制造成本低，使用效果好，涂层效率高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

不锈钢焊丝用涂层槽，包括槽体，所述槽体由外层的水泥层和内层的保温砖层两层结构组成，在所述槽体的其中一侧还设有开启装置，在所述保温砖层的两相对侧面均设有竖向加热管组，两列所述加热管组均与设在所述槽体底部的横向加热管组贯通连接，并在所述槽体内部还设有至少一个进料轨道。

作为优选，所述开启装置包括支架、连接杆以及盖体。

作为优选，所述连接杆与所述支架活动连接，所述盖体与所述连接杆固定连接。

作为优选，所述盖体的底面上设有一层保温层，并在所述盖体上设有开启把手。

作为优选，所述进料轨道倾斜设置在所述槽体内，其上端与所述槽体的上端面齐平，下端与所述槽体的底部相接触设置，并且所述进料轨道的倾斜角度在30-60°之间。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，本实用新型增设加热管组，方便对槽体内的润滑剂进行加温，加温后的焊丝更加容易涂层，而且涂层的效果好，为了减少加热后润滑剂的热量损失，故设置开启装置，该开启装置能够在润滑时密封盖合槽体，密封性好，热量损失小，还有设置进料轨道，该进料轨道能够减轻人工手动放进槽体内部的劳动强度，该实用新型结构简单，制造成本低，使用效果好，涂层效率高。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型槽体内壁的示意图。

其中：1-水泥层，2-保温砖层，3-横向加热管组，4-竖向加热管组，5-进料轨道，6-支架，7-连接杆，8-盖体，9-保温层，10-开启把手。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的一种不锈钢焊丝用涂层槽，包括槽体，槽体为长方体结构，所述槽体由外层的水泥层1和内层的保温砖层2两层结构组成，通过两层的设置能够提高保温效果，在所述槽体的其中一侧还设有开启装置，在所述保温砖层2的两相对侧面均设有竖向加热管组4，竖向加热管组4设于所述槽体内壁的中部位置，两列所述加热管组均与设在所述槽体底部的横向加热管组3贯通连接，横向加热管组3设于所述槽体底部的中间位置，因焊丝在润滑时一般是放置在槽体中间位置的，故横向加热管组3和竖向加热管组4均设置在中间位置，方便更好的进行加热操作，并在所述槽体内部还设有三个并列的进料轨道5，焊丝在浸入槽体内部时，可以将其直接放入进料轨道5上，在其重力的作用下自动滑入槽体中心位置，减轻劳动强度。

在本实用新型中，所述开启装置包括支架6、连接杆7以及盖体8，支架6设置两个，每个支架6上连接一个连接杆7，两个连接板之间连接所述盖体8，所述连接杆7与所述支架6活动连接，所述盖体8与所述连接杆7固定连接，所述盖体8的底面上设有一层保温层9，并在所述盖体8上设有开启把手10，所述进料轨道5倾斜设置在所述槽体内，其上端与所述槽体的上端面齐平，下端与所述槽体的底部相接触设置，并且所述进料轨道5的倾斜角度在30-60°之间；使用时，通过开启把手10将盖体8下移盖住槽体上端，不使用其将其上翻即可。