本实用新型涉及铜箔生产技术领域，特别是涉及一种应用于剪切机剪切超窄幅宽耳箔废料的收集装置。
背景技术：
在现有的铜箔生产技术当中，剪切机剪切过以后的耳料的收取方式一般为耳箔张力卷取。在实际的生产过程中，为提高产品的成品率，所剪切的耳箔幅宽往往较窄，耳箔机在卷取耳料的过程中，容易出现耳料堆积堆倒塌或断裂等现象，严重影响剪切质量和产品成品率，而目前市场上并没有一种剪切超窄幅宽耳箔的收取装置可供剪切机选装。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种应用于剪切机剪切超窄幅宽耳箔收集装置，对剪切机剪切窄幅宽耳料时铜箔端面的切边质量进行改善。
本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种应用于剪切机剪切超窄幅宽耳箔废料的收集装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个并排设置的固定支架，固定支架的上端固定连接有鼓风机和耳箔收集管，耳箔收集管的一端与鼓风机相连通，耳箔收集管的另一端连接有端口朝下的直角弯头，所述直角弯头的端口处连接有耳箔收集网兜，所述耳箔收集管的上侧沿耳箔收集管的延伸方向分别设有第一耳箔漏斗和第二耳箔漏斗，第一耳箔漏斗和第二耳箔漏斗分别与耳箔收集管相连通。
所述每个固定支架的下端均与底座焊接连接。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，利用鼓风机的风力作用将从刀轴上裁切下来的耳箔沿耳箔收集管吹到耳箔收集网兜，操作的过程中，可以根据耳箔的厚度调节鼓风机的风量大小，从而对耳箔的切边质量进行调控，以达到节约成本，减少浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种应用于剪切机剪切超窄幅宽耳箔废料的收集装置，包括底座1，所述底座1上焊接连接有两个并排设置的固定支架2，两个固定支架2之间设有间距，固定支架2的上端固定连接有鼓风机3和耳箔收集管4，耳箔收集管4的一端与鼓风机3相连通，耳箔收集管4的另一端连接有端口朝下的直角弯头5，所述直角弯头5的端口处连接有耳箔收集网兜6，所述耳箔收集管4的上侧沿耳箔收集管4的延伸方向分别设有第一耳箔漏斗和7第二耳箔漏斗8，第一耳箔漏斗和7第二耳箔漏斗8之间设有间距，通常情况下第一耳箔漏斗的中心和7第二耳箔漏斗8的中心分别与上方刀轴9的两端端部相对应，这样能够保证从刀轴9两端端部落下的耳箔废料10能够顺利的落入第一耳箔漏斗和7第二耳箔漏斗8，第一耳箔漏斗7和第二耳箔漏斗8分别与耳箔收集管4相连通。
使用时，经刀轴9的切刀剪切后的耳箔废料10利用自身重力从刀轴9的两端端部自由落下，分别沿第一耳箔漏斗和7第二耳箔漏斗8进入耳箔收集管4，在鼓风机3风力的作用下被吹入到耳箔收集网兜6。实际操作的过程中可以根据耳箔的厚度调节鼓风机3的风量大小，从而对耳箔的切边质量进行调控，以达到节约成本，减少浪费。例如当耳箔的厚度为9mm时需要将鼓风机3的风量调小；当耳箔的厚度为36mm时需要将鼓风机3的风量调大，来保证耳箔的切边质量。
本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。