一种钢材的压板机的制作方法

本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种钢材的压板机。

背景技术：

在钢材的生产过程中，由于平整的钢材强度较低，在受到力的作用时易发生弯曲而导致钢材形变，所以在生产过程中需要在刚才上压制出形状，钢材具有使钢材具有较高的结构强度，不易变形。

压板机是一种通过压板和模具结合，在压板下降的过程中将板材压入模具，使板材成形的一种板材加工设备。

公告号为CN104588450A，公告日为2015.05.06的中国专利《金属压板机》，包括带有工作平台的龙门式机架、液压油缸、整平压板，所述液压油缸固定在机架上，液压油缸的活塞杆与所述整平压板固接，所述整平压板与所述工作平台相对应，所述整平压板还设有滚压轮，所述滚压轮由设在龙门式机架下端的液压顶驱动。进一步的，所述液压油缸设有三个，呈三角形分布。与现有技术相比，本发明结构简单，整机结构紧凑，性能稳定，通过整平压板将工件压平，通过滚压轮进一步将工件平整，大大提高了工作效率，且对工件的整体都能够保证平整。

上述发明通过整平压板和滚压轮的结合，实现对板材的整体，但是在对板材进行加工的过程中，由于板材没有被很好地限定，板材在加工是易发生位置的偏移，所以会对板材的加工精度造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对板材限定牢固的钢材的压板机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材的压板机，包括机架、用于放置板材的放置台以及压板模，所述放置台上位于所述压板模的两端设置有限位板，所述放置台沿所述压板模的延伸方向设置有滑槽，所述限位板下端设置有滑移设置在所述滑槽内的滑块，所述放置台两端位于所述限位板的外侧还分别设置有挡板，所述挡板上滑移设置有连接所述限位板的顶杆。

通过采用上述技术方案，限位板的设置对板材的位置进行限定，板材在放置到放置台上后，通过限位板的限定作用不会发生位置的偏移，在板材压制成型之前将板材放置到了准确位置，提升了板材加工的精度。在限位板上的滑块和滑槽的结合，实现限位板在指定方向的滑移动作，限位板的方向不会发生歪斜，从而提升了限位板本身的精确度，对板材的限定效果更佳，而顶杆和挡板的设置，则可以通过顶杆在限位板上的滑移实现对不同位置的限位板的固定作用，限位板在到达指定位置后不会发生移动，提升了限位板的稳定性，从而提升了对板材的限定效果以及板材加工时的精度更高，而且限位板之间可以限定不同宽度的板材，增加了设备的使用范围，提升了设备的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述放置台内位于所述滑槽下端的位置设置有限位槽，所述滑块上转动连接有位于所述限位槽内的限位轮。

通过采用上述技术方案，限位轮和限位槽的结合，实现了对限位板在竖直方向上的限定，限位板不会脱离放置台，提升了限位板的稳定性。在板材进行压制的过程中，板材由于受到力的作用会具有抬升的趋势，在摩擦力的作用下对限位板施加一个向上的力，而限位板被限位轮限定，不会发生移动，通过摩擦力将板材限定，板材不易发生移动，提升了板材的稳定性，从而提升了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位轮中部形成有穿设过所述滑块的转轴。

通过采用上述技术方案，转轴穿设过滑块，实现限位轮与滑块的转动连接，在限位板滑移的过程中，限位轮在限位槽中滚动，摩擦力较小，从而方便了限位板的移动，提升了加工效率，优化了人机关系。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述顶杆连接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆推动顶杆发生移动，而顶杆连接限位板，即能实现限位板的移动，实现对不同宽度板材的限位作用，提升了设备的实用性，而气缸的灵活度较高，可以实现对限位板的快速定位，从而提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有固定槽，所述气缸上设置有固定板，所述挡板上螺纹连接有穿设过所述固定板的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，气缸通过固定板与挡板上的固定槽结合，实现对气缸的位置固定，气缸不会发生位移，从而气缸的活塞杆可以对顶杆进行稳定的推进作用，限位板不易发生位置的偏移，从而提升了限位板移动的稳定性，减少设备的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板上设置有与所述顶杆连接并同轴的丝杆。

通过采用上述技术方案，丝杆与顶杆连接，通过丝杆在挡板上的转动实现丝杆的位置移动，带动顶杆发生位移，从而可以实现对限位板在不同位置的限定，提升了限位板的稳定性，实现对板材的位置限定。当丝杆的位置改变时，限位板可以对相应宽度的板材进行限定作用，提升了设备的工作范围。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离所述顶杆的一端设置有转轮，所述顶杆与所述限位板之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，转轮用于控制丝杆的转动，增加了丝杆转动的力臂，从而操作者只需要使用较小的力即能实现丝杆的转动作用，方便了对丝杆的操作，优化了人机关系，提升了丝杆转动的效率，而顶杆与限位板之间轴承的设置则实现了顶杆和限位板之间的转动连接，顶杆随丝杆一起转动并发生移动，通过轴承带动限位板的移动，提升了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆上位于所述顶杆与挡板之间的位置设置有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，在丝杆达到所需位置后，转动紧固螺母，是紧固螺母与挡板紧密贴合，此时紧固螺母对丝杆会有一个拉伸的作用，使丝杆与挡板之间紧密结合，两者之间的摩擦力增加，丝杆不易发生转动，从而提升了丝杆的稳定性，即提升了顶杆以及限位板的稳定性，限位板不易发生移动，提升了限位板对板材的限位效果，提升了板材加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板远离所述压板模的一端沿板材的滑移方向滑移设置有定位板，所述定位板朝向所述放置台的中部一侧设置有延伸杆。

通过采用上述技术方案，定位板和延伸杆的结合，对板材位于放置台上的长度进行限定，板材不会超出限定的范围，提升了板材在压制成型过程中的精确度，而定位板滑移设置在限位板上，可以对不同长度需求的板材进行限定的作用，提升了设备的工作范围，提升了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上端设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，在通过延伸杆对版型进行限定时，通过读取刻度尺上的数据，即能了解板材与延伸板接触的一端至压板模的距离，从而对板材进行精确的定位，提升了板材加工的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：限位板通过滑块实现在滑槽内的滑移，以及通过限位轮实现竖直方向的限定，可以对板材进行宽度的限定，板材不会发生偏移，提升加工精度，顶杆滑移设置在挡板上，通过顶杆在挡板上的位置改变实现对限位板在不同位置的固定，从而限定不同宽度的板材，而滑移设置在限位板上的定位板和延伸杆的结合，实现对板材的长度限定，定位板上的刻度尺可以精确的对板材的长度进行定位，提升了加工的精确度。

附图说明

图1是实施例一的示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是限位轮和限位槽结合的剖视图；

图4是实施例二的示意图；

图5是图4中B部放大图；

图中：1、机架；2、放置台；3、压板模；4、限位板；5、滑槽；6、滑块；7、挡板；8、顶杆；9、限位槽；10、限位轮；11、转轴；12、气缸；13、固定板；14、固定螺栓；15、丝杆；16、轴承；17、紧固螺母；18、定位板；19、延伸杆；20、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种钢材的压板机，包括机架1，在机架1上设置有用于支撑板材的放置台2以及压板模3，压板模3的高度与放置台2的高度一致，板材在放置到机架1上后比较平稳。

在放置台2上设置有滑槽5，滑槽5的延伸方向与压板模3的延伸方向，在放置台2的两端还分别设置有限位板4，限位板4的下端设置有滑块6，滑块6与滑槽5适配，当滑块6位于滑槽5内时，即能实现限位板4在滑槽5的延伸方向滑移的功能，对限位板4的滑移方向进行限定，限位板4不会发生方向的偏移。

滑槽5的下方还设置有限位槽9，在滑块6的下端连接有限位轮10，限位槽9的宽度大于滑槽5的宽度，限位轮10的长度大于滑槽5的长度，当限位板4在滑移的过程中，限位轮10与限位槽9结合，限位轮10不会脱离限位槽9，故对限位板4进行竖直方向的位置限定，限位板4不会与放置台2之间发生分离的现象，从而提升了限位板4的稳定性，即对板材的限定效果更佳。

限位轮10的中部形成有转轴11，转轴11穿设过滑块6实现两者的转动连接，而且限位轮10不会脱离滑块6，提升了滑轮和滑块6之间的稳定性。当限位板4在滑移的过程中，限位轮10发生滚动，限位轮10和限位槽9之间的摩擦力较小，提升了限位板4移动的灵活度。

放置台2的两侧分别设置有挡板7，限位板4位于两挡板7之间，在本实施例中，挡板7上设置有气缸12，气缸12的活塞杆连接顶杆8，顶杆8与限位板4固定连接，在气缸12的活塞杆运动的过程中，会推动限位板4发生位移，并在限位板4到达所需位置后对限位板4进行固定，限位板4不会发生移动，对板材进行稳定的限位作用，板材不会发生位移，从而提升板材加工的精度。

在挡板7上设置有固定槽，在气缸12上设置固定板13，固定板13与固定槽适配，当固定板13位于固定槽内后，通过固定螺栓14穿设过固定板13螺纹连接在挡板7上，实现对固定板13的固定作用，气缸12在工作过程中不会发生位置的偏移，从而提升气缸12的稳定性，在推动限位板4移动的过程中更加稳定，而且在限位板4位置固定的时候，由于气缸12比较稳定，故气缸12的活塞杆比较稳定，使顶杆8对限位板4的支持比较稳定，提升了限位板4对板材限定的稳定性，提升了加工的精确度。

在限位板4远离压板模3的一端沿板材在放置台2上滑移的方向设置有定位板18，在定位板18朝向放置台2中部的一侧设置有延伸杆19，通过延伸杆19对板材的长度进行限定，板材在放置台2上移动至与延伸杆19抵触，即达到准确位置，提升了板材加工的精度。

而定位板18滑移设置在限位板4上，通过定位板18的滑移可以实现延伸杆19的位置改变，故延伸杆19可以限定不同长度加工需求的板材，提升了加工范围。

在定位板18上还设置有刻度尺20，刻度尺20上的刻度延伸方向与定位板18的滑移方向一致，即可以通过刻度尺20上的数值相对于限位板4的改变观察定位板18的移动距离，即能准确地计算出延伸杆19所限定的板材的宽度，提升了加工的精确度。

实施例二：一种钢材的压板机，与实施例一相比，本实施例中的挡板7上设置有丝杆15，顶杆8与丝杆15固定连接，当丝杆15在挡板7上转动发生位移时，顶杆8发生转动并且位置改变，而顶杆8与限位板4之间设置轴承16，顶杆8在转动过程中限位板4不会发生转动，但是限位板4会随顶杆8的位置改变发生位移，当限位板4达到所需位置时，丝杆15停止转动即可。

在丝杆15上远离顶杆8的一端设置有转轮，通过转轮的转动实现丝杆15的转动，增加了转动丝杆15的力臂，丝杆15的转动更加方便，优化了人机关系。

丝杆15上还连接有紧固螺母17，紧固螺母17位于挡板7与顶杆8之间，当紧固螺母17转动并与限位板4抵触时，会对丝杆15有一个拉伸力的作用，使丝杆15与挡板7之间紧密接触，丝杆15不会轻易发生转动，提升了丝杆15的稳定性，在限位板4受到力的作用时丝杆15不会发生转动，即限位板4不会发生位移，提升了限位板4对于板材位置限定的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。