一种数控机床的主轴检测装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床的主轴检测装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床的主轴转速直接影响工件的加工质量，必须设计精密，现有的数控机床一般加工大工件，没有数控机床的主轴检测装置，导致加工精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床的主轴检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床的主轴检测装置，包括主体外壳、转动轴、转动轮和转速表，所述主体外壳上方安装有转动轮，所述转动轮表面安装有传动皮带，所述转动轮右侧安装有注油口，所述主体外壳内部安装有转动轴，所述转动轴上方安装有连接轴，所述转动轴下方安装有测速器，所述主体外壳左侧安装有固定螺母，且固定螺母内部安装有固定螺丝，所述主体外壳内部右侧安装有电瓶箱，且电瓶箱内部安装有蓄电池，所述主体外壳右侧安装有电源线，所述主体外壳表面安装有控制面板，且控制面板表面安装有转速表，所述转速表右侧安装有指示灯，所述转速表左侧安装有电源开关。

优选的，所述传动皮带共安装有三个，且三个传动皮带均匀安装在转动轮的表面。

优选的，所述主体外壳下方安装有减震底座。

优选的，所述主体外壳上方右侧安装有手柄。

优选的，所述转动轴右侧安装有润滑油箱。

本实用新型中，通过安装有减震底座，可以有效地的减少该数控机床的主轴检测装置在进行检测时的震动情况，防止了因为长时间工作产生的震动导致设备损坏，有效的提高了该装置的品质，增加了该装置的市场竞争力，通过安装有润滑油箱，可以减少装置中的转动结构的摩擦损耗，同时减少转动的摩擦力，提高了设备的使用寿命，使得该装置运转更加的流畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床的主轴检测装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床的主轴检测装置的表面结构示意图。

图中：1固定螺母、2固定螺丝、3主体外壳、4转动轴、5连接轴、6传动皮带、7转动轮、8减震底座、9测速器、10电瓶箱、11蓄电池、12注油口、13手柄、14润滑油箱、15电源开关、16转速表、17指示灯、18控制面板、19电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控机床的主轴检测装置，包括主体外壳3、转动轴4、转动轮7和转速表16，主体外壳3上方安装有转动轮7，转动轮7表面安装有传动皮带6，转动轮7右侧安装有注油口12，主体外壳3内部安装有转动轴4，转动轴4上方安装有连接轴5，转动轴4下方安装有测速器9，主体外壳3左侧安装有固定螺母1，且固定螺母1内部安装有固定螺丝2，主体外壳3内部右侧安装有电瓶箱10，且电瓶箱10内部安装有蓄电池11，主体外壳3右侧安装有电源线19，主体外壳3表面安装有控制面板18，且控制面板18表面安装有转速表16，转速表16右侧安装有指示灯17，转速表16左侧安装有电源开关15，传动皮带6共安装有三个，且三个传动皮带6均匀安装在转动轮7的表面，主体外壳3下方安装有减震底座8，主体外壳3上方右侧安装有手柄13，转动轴4右侧安装有润滑油箱14。

工作原理：当使用该数控机床的主轴检测装置时，首先将传动皮带6的一侧固定在数控机床的主轴上，在通过固定螺母1和固定螺丝2将该装置固定住，当需要检测是，将电源线19接入到电源中，打开电源开关15，机床主轴的转动通过传动皮带6带动转动轮7进行转动，在转动轮7的作用下转动轴4和机床的主轴同时进行转动，测速器9开始测取转动轴4的转速，并且在转速表16中显示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。