本实用新型涉及一种下料桶，特别是涉及一种可定量焊剂下料桶。
背景技术：
焊剂的功能部分可分为三个：1.去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度；2.保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响；3.使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。所以在相关生产加工中，经常都会用到焊剂，而在规模化的生产中，焊剂的使用需要定量，所以需要一种能控制焊剂下料速度以及下料多少的焊剂下料桶。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以控制焊剂下料速度和下料多少，且结构简单，使用方便，提高生产效率的可定量焊剂下料桶。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种可定量焊剂下料桶，包括桶体，桶体内设有三块倾斜设置的隔板，隔板上设有缺口，缺口中卡合设有开关板，开关板的一部分延伸到桶体外，桶体顶部设有挂置部，桶体底部为锥形，锥形的中心处设有下料口，下料口下方设有挡板，挡板上设有直径不同的孔，挡板上还设有把手。
进一步的，每一个孔的直径都比下料口的口径小。
进一步的，挡板上设有与不同大小的孔相对应的标识。
进一步的，桶体底部的周围设有一圈底座，底座上设有一个供挡板伸缩的缺口。
有益效果：本实用新型在桶体内设有三层隔板，能够预先在每层隔板中加定量的焊剂，代替了每次将桶体取下加定量焊剂的步骤，提高了生产效率，还在挡板上设置不同直径的孔，可以控制焊剂的下料速度，结构简单，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型可定量焊剂下料桶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种可定量焊剂下料桶，包括桶体1，桶体l内设有三块倾斜设置的隔板11，三块隔板11将桶体1内部分为四层，可以预先在每一层里面装定量的焊剂，隔板11上设有缺口，缺口中卡合设有开关板12，开关板12的一部分延伸到桶体1外，可以在桶体1外拉开或关闭开关板12；桶体1顶部设有挂置部13，可以将本实用新型挂在需要下料的上方；
桶体1底部为锥形，锥形的中心处设有下料口14，下料口14下方设有挡板2，挡板2上设有直径不同的孔21，每一个孔21的直径都比下料口14的口径小，挡板2上设有与不同大小的孔21相对应的标识，可以标识出下料速度，挡板2上还设有把手22，通过拉动把手22，即可将不同直径的孔21拉到下料口14下方，从而控制焊剂的下料速度，通过标识可以看出此时下料口14下方的孔所对应的下料速度具体是多少；桶体1底部的周围设有一圈底座15，通过底座15可以将本实用新型稳定放置在地面上，底座15上还设有一个供挡板22伸缩的缺口。
使用时，按照生产步骤预先将生产所需要的焊剂定量分开放置在隔板11所隔开的每一层空间内，再将本实用新型挂置在需要下料的上方，生产开始时，通过观察标识拉动挡板22，便可将相应的孔21拉到下料口14下方，从而控制了焊剂的下料速度，由于预先计算，能够计算到生产停止时，桶体1内的最下面一层的焊剂刚好下完，生产再次开始时，拉开下面第一块开关板12，即可放出第二层的焊剂，以此类推，直到将桶体1内的焊剂全部用完后才需要取下本实用新型重新加料，减少了取下本实用新型的次数，提高了生产效率。
本实用新型在桶体内设有三层隔板12，能够预先在每层隔板12中加定量的焊剂，代替了每次将本实用新型取下加定量焊剂的步骤，提高了生产效率，还在挡板11上设置不同直径的孔21，可以控制焊剂的下料速度，结构简单，操作简便。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。